А.3 Ультразвуковой контроль
Для контроля методом АУЗК сварных соединений магистральных трубопроводов, выполненных автоматической дуговой сваркой по измененной (зауженной) разделке кромок могут применяться расчетные допустимые дефекты в зависимости от диаметра и толщины стенки труб, механических свойств трубной стали и сварного соединения, давления транспортируемого продукта, условий прокладки в соответствии с требованиями Заказчика.
Таблица А.3.1 - Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений газопроводов по максимально допустимой эквивалентной площади
Толщина стенки трубы t, мм
|
Максимально допустимая эквивалентная площадь Sбрак, мм2,
при строительстве и реконструкции для уровней качества
|
A
|
B и C
|
4,0 ≤ t < 6,0
|
0,70
|
1,00
|
6,0 ≤ t < 8,0
|
0,85
|
1,20
|
8,0 ≤ t< 12,0
|
1,05
|
1,50
|
12,0 ≤ t < 15,0
|
1,40
|
2,00
|
15,0 ≤ t < 20,0
|
1,05
|
2,50
|
20,0 ≤ t < 26,0
|
2,50
|
3,50
|
26,0 ≤ t < 40,0
|
3,50
|
5,00
|
Примечание - Минимально фиксируемая эквивалентная площадь Sk =Sбрак/2.
|
Таблица А.3.2 - Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений газопроводов по максимально допустимым условной протяженности и суммарной протяженности фиксируемых дефектов
Максимально допустимые величины, мм
|
Величины ΔL и ΣД,
при строительстве и реконструкции для уровеней качества
|
A
|
B
|
C
|
ΔL
|
> 12,5 мм или > t
|
> 15 мм или > 2t
|
> 15 мм или > 2t
|
ΣД
|
25
|
30
|
50
|
Примечание - ΣД не должна быть более 1/6 периметра трубы; t -толщина стенки.
|
Таблица А.3.3 - Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений нефтепроводов
Наименование дефекта по результатам УЗК
|
Условное обозначение
|
Соответствующий тип дефекта по результатам РК
|
Для нефтепроводов и их участков категорий В, I, а также нефтепроводов на участках их переходов через водные преграды независимо от их диаметра, протяженности и способа прокладки, а также захлестов, ввариваемых вставок, гарантийных стыков, узлов установки линейной арматуры
|
Для нефтепроводов и их участков категорий II, III и IV
|
Любой дефект, амплитуда эхо-сигнала от которого превышает браковочный уровень, считают недопустимым
|
При амплитуде эхо-сигналов от дефектов ниже браковочного уровня их считают допустимыми, если:
|
Непротяженные
|
SH
|
Одиночные, компактные поры и шлаковые включения
|
Σ300 ≤ 30 мм
|
Σ300 ≤ 50 мм
|
Протяженные в сечении шва
|
LS
|
Удлиненные поры и протяженные шлаковые включения
|
ll ≤ 2S,
но ≤ 25 мм;
Σ300 ≤ 25 мм
|
ll ≤ 2S,
но ≤ 50 мм;
Σ300 ≤ 50 мм
|
Внутренние непровары при двухсторонней сварке; несплавления по кромкам и между слоями
|
ll ≤ 2S,
но ≤ 25 мм;
Σ300 ≤ 25 мм
|
ll ≤ 2S,
но ≤ 50 мм;
Σ300 ≤ 50 мм
|
Трещины
|
Не допускаются
|
Протяженные в корне шва
|
LB
|
Непровары в корне шва
|
ll ≤ S, но ≤ 25 мм
Σ300 ≤ 25 мм
|
ll ≤ 2S, но ≤ 25 мм
Σ300 ≤ 50 мм
|
Утяжины; превышение проплава
|
ll ≤ 30 мм;
Σ300 ≤ 30 мм
|
ll ≤ 50 мм;
Σ300 ≤ 50 мм
|
Несплавления по кромкам, выходящие на поверхность
|
Не допускаются
|
Трещины
|
Не допускаются
|
Скопление
|
CC
|
Скопления и цепочки пор и (или) шлаковых включений
|
ll ≤ S, но ≤ 30 мм
Σ300 ≤ 30 мм
|
ll ≤ S, но ≤ 50 мм
Σ300 ≤ 50 мм
|
А.4 Капиллярный контроль
Таблица А.4.1 - Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений газопроводов
Дефект
|
Условное обозначение
|
Уровень качества
|
A
|
B и C
|
Поверхностные поры, включения
|
AB
|
При L ≥ 3d:
d, h, ll, lt ≤ 0,1S,
но ≤ 2 мм;
ΣД ≤ 30 мм
|
При L ≥ 3d:
d, h, ll, lt ≤ 0,2S, но ≤ 2,5 мм
При L ≥ 5d:
d, h, ll, lt ≤ 0,25S, но ≤ 3 мм;
ΣД ≤ 50 мм
|
Свищ
|
|
Нe допускается
|
Кратер
|
K
|
Не допускается
|
Поверхностные несплавления
|
ДС2
|
Не допускается
|
h ≤ 0,05S, но ≤ 0,75 мм;
ll ≤ S, но ≤ 15 мм;
ΣД ≤ 15 мм
|
Трещина
|
E
|
Не допускается
|
Подрез
|
Fc
|
|
|
Примечания:
Подрезы ≤ 0,3 мм не квалифицируются как нормируемые дефекты, их протяженность не регламентируется, и в заключении на ПВК они не указываются.
При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов нормы оценки дефектов принимаются по элементу меньшей толщины.
При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не допускаются.
|
Таблица А.4.2 - Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений нефтепроводов
Наименование дефектов по результатам пвк
|
Условное обозначение
|
Соответствующий тип поверхностных дефектов
|
Для нефтепроводов и их участков категорий В, I, а также нефтепроводов на участках переходов через водные преграды независимо от их диаметра, протяженности и способа прокладки, а также захлестов, ввариваемых вставок, гарантийных стыков, узлов установки линейной арматуры
|
Для нефтепроводов и их участков категорий II, III и IV
|
Округлые
|
AB
|
Выходящие на поверхность поры и включения; незаваренные кратеры, прожоги, наплывы, свищи, усадочные раковины
|
Не допускаются
|
Протяженные
|
DE
|
Выходящие на поверхность несплавления, трещины
|
Не допускаются
|
Fc
|
Подрезы
|
Допускаются, если:
|
ll ≤ 50 мм; Σ300 ≤ 100 мм
|
ll ≤ 100 мм;
Σ300 ≤ 150 мм
|
Примечание - При обнаружении подреза его глубину измеряют методами ВИК
|
А.5 Магнитопорошковый контроль
Таблица А.5.1 - Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений газопроводов
Дефект
|
Условное обозначение
|
Уровни качества
|
А
|
B и C
|
Поверхностные поры, включения
|
AB
|
При L ≥ 3d:
d, h, ll, lt < 0,1S,
но ≤ 2 мм;
ΣД ≤ 30 мм
|
При L ≥ 3d:
d, h, ll, lt ≤ 0,2S, но ≤ 2,5 мм
При L ≥ 5d:
d, h, ll, lt ≤ 0,25S, но ≤ 3 мм;
ΣД ≤ 50 мм
|
Свищ
|
|
Не допускается
|
Свищ
|
Кратер
|
K
|
Не допускается
|
Кратер
|
Поверхностные несплавления
|
ДC2
|
Не допускается
|
h ≤ 0,05S, но ≤ 0,75 мм;
ll ≤ S, но ≤ 15 мм;
ΣД ≤ 15 мм
|
Трещина
|
E
|
Не допускается
|
Подрез
|
Fc
|
h ≤ 0,1S, но ≤ 0,5 мм;
ll ≤ 150 мм
|
Примечания
1 Подрезы h ≤ 0,05S, но ≤ 0,3 мм не квалифицируются как нормируемые дефекты, их протяженность не регламентируется, и в заключении на МК они не указываются.
2 При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов нормы оценки дефектов принимаются по элементу меньшей толщины.
3 При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не допускаются.
|
Таблица А.5.2 - Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений нефтепроводов
Наименование дефекта по результатам МК
|
Условное обозна-чение
|
Соответствующий тип поверхностных и подповерхностных дефектов
|
Для нефтепроводов и их участков категорий B, I, а также нефтепроводов на участках их переходов через водные преграды независимо от их диаметра, протяженности и способа прокладки, а также захлестов, ввариваемых вставок, гарантийных стыков, узлов установки линейной арматуры
|
Для нефтепроводов и их участков категорий II, III и IV
|
Округлые
|
AB
|
Выходящие на поверхность поры и включения; незаваренные кратеры, прожоги
|
Не допускаются
|
Протяженные
|
DE
|
Выходящие на поверхность несплавления
|
Не допускаются
|
|
|
Трещины
|
Не допускаются
|
|
Fc
|
Подрезы
|
Допускаются, если
|
|
|
|
ll ≤ 50 мм;
Σ300 ≤ 100 мм
|
ll ≤ 100 мм;
Σ300 ≤ 150 мм
|
Примечание - При обнаружении подреза его глубину измеряют методами ВИК.
|
В таблицах приняты следующие обозначения:
h - высота дефекта; d - диаметр дефекта; ll - длина дефекта вдоль шва, мм; lt - длина дефекта поперек шва, мм; S - толщина стенки трубы, мм; L - расстояние между соседними дефектами; ΣД - допустимая величина суммы длин дефектов (совокупности дефектов) вдоль шва, определяемая для труб диаметром ≤ 530 мм на длине сварного шва, равной 1/8 периметра сварного соединения с учетом длины наплавки всех ремонтов не более 1/6 части периметра, а для труб диаметром более 530 мм - на длине сварного шва, равной 300 мм.
Таблица А.5.3 - Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений промысловых трубопроводов
Тип дефекта
|
Условные обозначения
|
Схематическое изображение дефекта
|
Допустимые размеры дефектов сварного шва
|
в сечении
|
в плане
|
глубина
|
длина
|
длина на 300
|
Поры
|
сферические, радиальные
|
Aa
|
|
|
Максимально допустимая суммарная площадь проекций пор на радиографическом снимке не должна превышать 5% площади участка, ширина которого равна S, а длина - 50 мм
|
удлиненные
|
|
|
цепочка
|
Ab
|
|
|
скопление
|
Ac
|
|
|
канальная
|
Ak
|
|
|
0,25, но не более 3 мм
|
1S, но не более 50 мм
|
30 мм
|
Шлаковые включения
|
|
компактные
|
Ba
|
|
|
0,1S
|
0,5S, но не более 7 мм
|
50 мм
|
удлиненные
|
Bd
|
|
|
2S, но не более 50 мм
|
цепочка
|
Bb
|
|
|
2S, но не более 30 мм
|
30 мм
|
скопление
|
Bc
|
|
|
Непровары, несплавления
|
в корне шва
|
Дa
|
|
|
|
2S, но не более 30 мм
|
50 мм
|
между валиками
|
Дb
|
|
|
0,1S, но не более 1 мм
|
2S, но не более 30 мм
|
30 мм
|
по разделке
|
Дc
|
|
|
Трещины
|
вдоль шва
|
Ea
|
|
|
|
поперек шва
|
Eb
|
|
|
Не допускаются
|
Разветвленные
|
Ec
|
|
|
|
Продолжение таблицы А5.3
Наружные дефекты
|
утяжина
|
Fa
|
|
|
|
|
|
превышение проплава
|
Fb
|
|
|
5 мм
|
50 мм
|
50 мм
|
подрез
|
Fc
|
|
|
0,1S, но не более 3 мм
|
150 мм
|
150 мм
|
Дефект сборки
|
смещение кромок
|
Fd
|
|
|
0,2S, но не более 0,5 мм
|
Не допускаются
|
|
|
|
0,25S, но не более 4 мм
|
300 мм, но не более одного на стык
|
Примечания:
1. В таблице приняты следующие обозначения: S - толщина стенки трубы; l - расстояние между соседними порами; d - максимальный размер поры.
2. К цепочке относят такие дефекты, которые расположены на одной линии в количестве не менее 3 с расстоянием между ними, меньшим пятикратного размера дефекта.
3. К скоплению относят дефекты с кучным расположением в количестве не менее 3 с расстоянием между ними, меньшим пятикратного размера дефекта.
4. Во всех случаях максимальный диаметр поры не должен превышать 0,25S, но не более 3 мм.
5. Допустимая плотность распределения пор с площадью их проекций, равной 5%:
6. В стыках трубопроводов, диаметром 1020 мм и более, выполненных с внутренней подваркой, непроварка в корне шва не допускается.
7. При S 5 мм допускается непровар в корне шва глубиной до 0,2S при смещении кромок величиной до 0,1 S.
8. Подрезы на участках сварных швов, имеющих смещения кромок величиной свыше 0,2 S, не допускаются.
9. В сварных швах труб с толщиной стенки 8 мм и менее допускаются смещения кромок величиной до 0,4 S, но не более 2 мм.
10 Во всех случаях суммарная протяженность совокупности допустимых по глубине внутренних дефектов на любые 300 мм шва не должна превышать 50 мм (но не более 1/6 периметра шва).
* Максимально допустимая глубина - до 2 мм, при этом плотность изображения на радиографическом снимке не должна превышать плотности изображения основного металла
|
Библиография
-
ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.
-
РД 03-613-03 Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.
-
РД 03-614-03 Руководящий документ Госгортехнадзора России. Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов (утвержден постановлением Госгортехнадзора России от 19.06.03 г. №102).
-
BS 7448-1:1991 Национальный стандарт Великобритании. Испытания на вязкость разрушения. Часть 1. Метод определения КIс, критических значений СТОD (раскрытие в вершине трещины) и критических значений J металлических материалов (Fracture mechanics toughness tests. Method for determination of KIc critical CTOD and critical J values of metallic materials)
-
BS EN ISO 15653:2010 Национальный стандарт Великобритании. Материалы металлические. Метод определения квазистатической трещиностойкости (вязкости разрушения) сварных швов (Metallic materials. Method of test for the determination of quasistatic fracture toughness of welds)
-
РД 03-615-03 Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.
-
РД 03-495-02 Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.
-
ПБ 03-372-00. Правила аттестации и основные требования к лаборатории неразрушающего контроля
-
ПБ 03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля
-
ВРД 39-1.13-061-2002 Положение о службе радиационной безопасности ОАО «ГАЗПРОМ». Технологический регламент
-
ВРД 39-1.13-062 Концепция обеспечения радиационной безопасности в дочерних обществах и организациях ОАО «ГАЗПРОМ» Технологический регламент
-
РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю
-
СП 2.6.1.758-99 Нормы радиационной безопасности
СП 2.6.1.799-99 Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности
РД 053-04 Правила безопасности при транспортировке радиоактивных материалов.
СанПиН 2.6.1.1281-03 Ионизирующее излучение. Радиационная безопасность. Санитарные правила по радиационной безопасности персонала и населения при транспортировании радиоактивных материалов (веществ).
СП 2.6.1.1284-03 Санитарные правила. Обеспечение радиационной безопасности при радионуклеидной дефектоскопии
СанПиН 2.6.1.2523-09 Нормы радиационной безопасности
СанПиН 2.6.1.3164-14 Гигиенические требования по обеспечению радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии
Правила устройства электроустановок (ПУЭ) – 7 издание, утверждены приказом Минэнерго России от 08.07.2002 №204
УДК 622.692.4.07 ОКС 75.200
Ключевые слова: трубопровод, сборка, сварка, контроль сварки, дефект, ремонт
|
Руководитель разработки М.З.Шейнкин, к.т.н
|
