Приложение № 4
к документации процедуры закупки
способом запроса котировок цен
(идентификационный номер процедуры № 35/4-9271)
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Тип оборудования:
Обрабатывающий центр;
Модель:
CTX b 500
Назначение оборудования:
Для механической обработки сложных по форме деталей; черновая и чистовая обработка деталей и сборочных единиц со смещенным центром масс методом механической обработки. На станке должны быть возможны операции точения, сверления, фрезерования, нарезка резьбы; работа с применением револьверной головки на 12 позиций с приводным инструментом.
Обрабатываемые материалы - труднообрабатываемые жаропрочные сплавы, хромоникелевые, титановые и алюминиевые сплавы (ХН67 МВТЮ, 12Х18Н10Т, 40Х и др.).
Форма заготовки - отливка, поковка, штамповка, пруток.
Технические данные:
2-осевой универсальный токарный станок СТХ beta 500V4 Максимальная обрабатываемая длина 500 мм
- Главный шпиндель представляет собой интегрированный шпиндель-двигатель ISM 76.
- Главный привод переменного тока мощностью 25/34 кВт (100/40 % ED), 5000мин-1
- Закрытое зажимное приспособление (гидр.) внутренний диаметр затяжной трубы 67 мм - Ось C с тормозом шпинделя (гидр.);
- Линейный двигатель по оси X.;
- 12-позиционная револьверная головка ф. Sauter для инструментов с хвостовиком VDI 40 по стандарту DIN 69880-40;
6 позиций для инструментальных блоков;
- Задняя бабка;
- Система ЧПУ Siemens 840D с пультом ERGOline и математическое обеспечение ShopTurn
Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D solution line с пультом DMG ERGOline,
интерфейсом оператора SINUMERIK Operate, математическим обеспечением
ShopTum 3G и операционной системой Linux.
- Ось Y на крестовых салазках, ход ± 60 мм
- Дифференциальное давление зажима для главного шпинделя
- Устройство для измерения инструмента в рабочей зоне.
Устройство подачи СОЖ 8/20 бар состоящее из:
1. Бак СОЖ 600 л;
2. Насос подачи СОЖ 8 бар/20л/мин и 20 бар/40л/мин программируемое, при помощи М-функции, с подачей СОЖ через диск револьверной головки для всех позиций;
3. Ленточного фильтра, качество фильтрации 40 мкм;
4. Контроля уровня СОЖ.
- Пистолет для СОЖ, пистолет для воздуха.
- Транспортер стружки шарнирного типа с баком СОЖ и насосом подачи СОЖ 6 бар/20л/мин.
Технологические требования:
Механизированный трехкулачковый патрон со сквозным отверстием и быстрой
сменой губок, тип THW PLUS 315-104, фирма Schunk, включая
присоединительные элементы
- Комплект (3 штуки) основных кулачков для патрона о 315 с быстрой сменой
губок-1 комплект.
- Комплект (3 штуки) сырых не обработанных губок для патрона 0 315с системой
быстрой смены губок - 5комплектов.
- Комплект (3 штуки) закаленных губок для патрона о 315 с быстрой сменой губок
Satz (3 Stk.) Hart Aufsatzbacken Тур SHF fuer THW PLUS 315-8 комплектов.
- Комплект (3 штуки) маятниковых кулачков для патрона THW PLUS 315
Тип PNK-G 315-4Satz (3 Stk.) Pendellbacken fuer THW315 Plus Тур
PNK-G 315-4 - 6 комплектов.
- Комплект мягких накладных губок для маятниковых кулачков
Satz Weiche Spanneinsaetze fuer Pendellbacken SW315-1 - 20 комплектов
Пакет для нестабильной электрической сети, состоящий из защиты от падения
напряжения и тормоза двигателей осям.
Комплект расходных материалов и запасных частей.
Архив PLC на CD.
Система измерения инструмента в рабочей зоне.
Эксплуатационные требования:
Напряжение, В
Частота тока, Гц
Температура, °С
Мощность, кВт
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
|
380В±10%
50Гц±0,4Гц
20°±5°
65
4815x2721x1990
7650
|
Требуемые услуги:
- Доставка и разгрузка по адресу: г. Омск ул. Б. Хмельницкого, д.226;
- Шеф-монтаж;
- Пусконаладочные работы;
- Ввод в эксплуатацию;
- Инструктаж (обучение) специалистов пользователя объекта:
1. Базовый курс по эксплуатации и программированию - 5 дней;
2. Дополнительный курс по эксплуатации и программированию - 5 дней;
- Программу согласовать с пользователем объекта.
- Гарантийное обслуживание не менее 12 месяцев с даты ввода оборудования в эксплуатацию.
Дополнительные требования:
Сертификат соответствия ГОСТ И ТР;
Полный комплект документации, включая инструкции по эксплуатации, программированию и инструкции по ремонту на русском языке;
Пакет подпрограмм к системе ЧПУ;
Принципиальная электрическая схема станка;
Резервная копия математического обеспечения;
Паспорт на станок.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Тип оборудования:
Токарный обрабатывающий центр с ПУ и фрезерным приводом.
Модель:
CTX b 1250
Назначение оборудования:
Станок предназначен для обработки большого спектра деталей, проточки сложных фасонных поверхностей как, внутренних так и наружных. Фрезерный привод с двумя осями вращения обеспечивает изготовление пазов и фасонных поверхностей.
Технические требования:
- Максимальная длина обточки 1250 мм.
Главный шпиндель: интегрированный шпиндель-двигатель;
Главный привод переменного тока мощностью 35/45 кВт (100/40% ED);
крутящий момент 600/700Нм (100/40% ED);
число оборотов 20-4000 мин-1;
Дифференциальное давление зажима для главного шпинделя;
Открытое зажимное приспособление (гидр.) с внутренним диаметром затяжной трубы 104 мм;
Ось C с тормозом шпинделя (гидр.)
Крестовый суппорт с токарно-фрезерным интегрированным шпинделем - двигателем с гидравлическим зажимом для токарных операций, конус HSK-63A по DIN 69893;
Ось Y ± 100 мм;
Ось В ±110° пневматической фиксацией;
Дисковый инструментальный магазин на 24 позиции;
Автоматическая задняя бабка, с гидравлическим перемещением и бегущим центром;
Абсолютные, прямые измерительные системы по осям X, Y, Z;
Насос подачи СОЖ 6 бар; 20л/мин, устройство промывки патрона на главном шпинделе;
Система охлаждения шпинделя-двигателя, токарно-фрезерного шпинделя, двигателя привода оси В;
Система ЧПУ модели SIEMENS SINUMERIK 840D solution line
с пультом DMG ERGOline, математическим обеспечением ShopTurn, и операционной системой Windows, фрезерная и токарная обработка с эксцентриситетом, одновременная 5-осевая обработка, обработка контура;
Интерфейс USB, интерфейс Ethernet;
Соединение для подключения (электр./механич.) устройства удаления масляного тумана;
Устройство для измерения детали в процессе изготовления с контактной измерительной головкой типа Renishaw, включая измерительную головку и приёмник сигнала, автоматически устанавливаемое в фрезерно-токарный шпиндель из магазина;
Система измерения инструмента Renishaw состоящая из:
Лазерного устройства измерения NC4 с математическим обеспечением для калибровки и измерения длины и диаметра сверлильного, фрезерного инструмента;
Измерительной головки RP1 для токарных инструментов, доступ из рабочей зоны через автоматический люк;
Калибровочного инструмента с держателем HSK.
- Пистолет для СОЖ;
- Транспортер стружки шарнирного типа с баком СОЖ и насосом подачи СОЖ - 6 бар/ 20л/мин;
- Зажимные приспособления для главного шпинделя:
Механизированный трехкулачковый патрон со сквозным отверстием и быстрой сменой губок, тип THW PLUS 315-104, фирма Schunk, включая присоединительные элементы -1 комплект;
Комплект (3 штуки) основных кулачков для патрона 315 с быстрой сменой губок - 1 комплект;
Комплект (3 штуки) сырых, не обработанных губок для патрона 315 с системой быстрой смены губок - 5 комплектов.
Механизированный трехкулачковый патрон со сквозным отверстием и быстрой сменой губок, тип THW 400-120, фирма Schunk, включая присоединительные элементы - 1комп.;
Комплект (3 штуки) основных кулачков для патрона 400 с быстрой сменой губок- 1комп.;
Комплект (3 штуки) сырых, не обработанных губок для патрона Ш 400 с системой быстрой смены губок - 5комп.
- Пакет для нестабильной электрической сети, состоящий из защиты от падения напряжения и тормоза двигателей оси Z / осей Z, двигателей подач (s) - 1комп.
- Комплект расходных материалов и запасных частей - 1комп.
- Архив PLC на CD - 1комп.
Эксплуатационные требования:
-
Напряжение, В
|
380В±10%
|
Частота тока, Гц
|
50Гц±0,4Гц
|
Температура, °С
|
20±5
|
Мощность, кВт
|
72
|
Требуемые услуги:
- Разработка постпроцессора к станку CTX beta 1250 TC для программного обеспечения NX7.5.;
- Доставка и разгрузка по адресу: г. Омск ул. Б. Хмельницкого, д.226;
- Шеф-монтаж;
- Пусконаладочные работы;
- Инструктаж (обучение) специалистов пользователя объекта по работе станка и измерительной системы Renishaw, не менее 12 раб. дней;
- Программу согласовать с пользователем объекта.
- Гарантийное обслуживание не менее 18 месяцев с даты ввода оборудования в эксплуатацию.
Дополнительные требования к поставке:
Полный комплект документации, включая инструкции по программированию и инструкции по ремонту на русском языке;
Пакет подпрограмм системы ЧПУ;
Принципиальная электрическая схема станка;
Резервная копия математического обеспечения;
Паспорт на станок.
|
