| СамооценкаИзделие изготовлено собственными силами, удобно в использовании, намного дешевле, чем в магазине. Улучшает интерьер помещения. Все технологические операции доступны.
 Заключение
 Кресло-качалка - совершенно необычный и самый незабываемый предмет Вашего интерьера. Оно как магнит притягивает своим спокойным покачиванием внутри статичного интерьера.
 
 Впервые кресло качалку изготовили всего 150 лет назад в мастерской Венского мастера М.Тонета, который в результате проведения многочисленных экспериментов с гнутой древесиной изготовил первую качалку. Это изделие пришлось по вкусу очень многим, и уже через десяток лет уже тысячи мастеров изготавливали их для удовлетворения возросшего спроса.
 
 Используя кресла-качалки люди стали находить все новые и новые их свойства и назначения.
 
 В XIX веке кресло-качалка из-за своей дороговизны стояла только в домах самых обеспеченных людей, в XX веке рост промышленности позволил сделать этот предмет интерьера очень распространенным даже в бедных семьях. В XXI веке они не утратили свою былую популярность и из-за относительно невысокой цены сильно распространены на приусадебных участках горожан.
 
 В курсовой работе мы рассмотрели историю возникновения кресла-качалки, дали поэтапное описание технологии изготовления кресла и разработали бизнес-план по изготовлению и продаже кресел-качалок. Таким образом, цель работы достигнута, задачи решены.
 
 Библиографический список
 
 
 
            Агбаш В.А. и др. Товароведение непродовольственных товаров. – М.: Экономика, 1988.
 
Алексеев Н.С. Товароведение хозяйственных товаров. Т.1. – М.: Экономика, 1985.
 
Бобиков П.Д. Изготовление художественной мебели. - М.: Высшая школа, 1988.
 
Буглай Б.М., Гончаров М.А. Технология изделий из древесины, Учебник для ВУЗов по спец. Технология деревообработки. – М.:Лесн. пром – сть, 1985. – 408 с.
 
Вихрева В.В., Тарасенко В.М. Оборудование мебельного производства. - М.: Лесная промышленность, 1996.
 
ГОСТ 19917-93. Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1994.
 
Григорьев М.А. Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков. - М.: Высшая школа, 1997.
 
Григорьев М.А. Справочник столяра и плотника. - М.: Лесная промышленность, 1999.
 
Деревообрабатывающее оборудование: Каталог/ВНИИДмаш. – М.:ВНИИДЭМР. 1987. – 199с.
 
Допуски и технические измерения в деревообработке: Изд.3-е,перераб. Ильинский С.А., Лесн. пром – сть,1978 – 296 с.
 
Зотов Г.А., Швырев Ф.А. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента. - М.: Лесная промышленность, 1996.
 
Инструкция по нормированию расхода материалов в основном производстве мебели. – М.: ВПКТИМ, 1986, ч.I и II, 331с.
 
Коваленко В.И., Куленёнок В.В. Объекты труда: - М.: Просвещение, 1990.
 
Классическое кресло-качалка//Wood-Мастер.№01-02, 2009.
 
Матвеева Т.А. Мозаика и резьба по дереву. - М.: Высшая школа, 1989.
 
Методические указания по дисциплине Технология изделий из древесины, Б.: БТИ, 1990 – 52 с.
 
Михайличенко А.Л., Садовничий Ф.П. Древесиноведение и лесное товароведение. - М.: Высшая школа, 1988.
 
Переплётов А.Н. Столярное дело 10-11кл.:-М. Гуманит. изд. центр ВЛАДОС.
 
Радкевич В.Р., Шафаренко М.С. Пособие столяру. - М.: Лесная промышленность, 1987.
 
Рихвк Э.В. Мастерим из древесины: - М.: Просвещение,1988.
 
Розов В.И. Справочник мастера мебельного производства. - М.: Лесная промышленность, 1992.
 
Справочник мебельщика: Под ред. В.П. Бухтиярова, ч.I и II, - М.:Лесн. пром – сть. 1986 – 360 с.
 
Укрупнённые нормативы времени на станочные работы мебельного производства и типовые нормы времени на автоматические линии. – М.:ВПКТИМ, 1983 – 435 с.
 
Шепелев А.Ф., Печенежская И.А., Туров А.С. Товароведение и экспертиза древесно-мебельных товаров. М.-Ростов-н.Дону: Изд.центр «МарТ», 2004.
 
 Приложение 1
 Список материалов и деталей
 
 
 
              
              
              
              
              
              
              
                | 
 
 
 | Окончательные (чистовые) размеры
 
 |  
                | Детали
 
 | Т, мм
 
 | Ш, мм
 
 | Д, мм
 
 | Матер.
 
 | К-во
 
 |  
                | А подлокотники
 
 | 18
 
 | 102
 
 | 521
 
 | О
 
 | 2
 
 |  
                | В салазки
 
 | 18
 
 | 140
 
 | 940
 
 | О
 
 | 2
 
 |  
                | £ боковые проножки
 
 | 18
 
 | 18
 
 | 432
 
 | О
 
 | 2
 
 |  
                | q передняя и задняя проножки
 
 | 18
 
 | 18
 
 | 524
 
 | О
 
 | 2
 
 |  
                | г перекладины спинки
 
 | 18
 
 | 76
 
 | 524
 
 | О
 
 | 2
 
 |  
                | F царги
 
 | 18
 
 | 76
 
 | 524
 
 | О
 
 | 2
 
 |  
                | G планки спинки
 
 | 10
 
 | 76
 
 | 616
 
 | О
 
 | 4
 
 |  
                | Н передние ножки
 
 | 38
 
 | 51
 
 | 594
 
 | О
 
 | 2
 
 |  
                | I задние ножки
 
 | 38
 
 | 51
 
 | 1194
 
 | О
 
 | 2
 
 |  
                | J планки сиденья
 
 | 38
 
 | 38
 
 | 497
 
 | О
 
 | 10
 
 |  
                | К* нагели
 
 | Ø10 мм
 
 | 28
 
 | BD
 
 | 4
 
 |  
 * Заготовки деталей вырезаются с запасом.
 
 Обозначения материалов: 0 - белый дуб; BD - круглый березовый стержень.
 
 Дополнительно: двухсторонний скотч; аэрозольный клей; шурупы из нержавеющей стали 4,5x50 и 4,5x42 мм с потайной головкой. Режущий инструмент: сверла по дереву диаметром 4,6 и 10 мм; фрезы для скруглений радиусом 3 и 9 мм; сверло Форстнера диаметром 18 мм.
 
 Приложение 2
 
 Инструкции по технике безопасности
 
 при работе на фрезерном станке
 
 
 Опасности в работе:
 1. Ранение рук и пальцев.
 2. Перелом локтевой кости.
 3. Заматывание волос оправкой фрезы и скальпирование.
 4. Поражение глаз отлетающей стружкой при обработке хрупких металлов.
 
 Но, кроме указанных, возможны и другие несчастные случаи, характерные для работы на металлорежущих станках.
 До начала работы:
 1. Одеть и привести в порядок свою спецодежду:
 а) застегнуть обшлага рукавов на пуговицы;
 б) спрятать волосы под берет, косынку, завязанную без свисающих концов;
 в) надеть защитные очки.
 2. Осмотреть станок и проверить его исправность на холостом ходу; проверить, на месте ли все ограждения и исправны ли они.
 3. Проверить исправность рабочего и вспомогательного инструмента.
 4. Проверить исправность защитного заземления.
 Во время работы:
 1. Установить и надежно укрепить фрезу и обрабатываемую деталь.
 2. Не класть ничего на станок и не облокачиваться на него.
 3. Не отвлекаться во время работы посторонними делами и разговорами.
 4. Пользоваться только исправными инструментами.
 5. Не хватать ремень, фрезу, работающие части станка.
 6. Не убирать стружку руками, а пользоваться для этого щеткой и др. инвентарем.
 7. Не тормозить станок руками нажимом на ремень или шкив.
 8. Нельзя работать на станке со снятыми ограждениями.
 9. Нельзя отлучаться от станка, не остановив его предварительно.
 Требования безопасности в аварийных ситуациях:
 1. В случае поражения током пострадавшего надо любым способом немедленно освободить от действия тока, обесточить оборудование инструментом с изолированной ручкой.
 2. При освобождении пострадавшего от воздействия тока не прикасаться к нему оголенными руками.
 3. О случившемся немедленно сообщить администрации. Если пострадавший потерял сознание и отсутствует дыхание, то до прибытия скорой медицинской помощи нужно сделать ему искусственное дыхание.
 4. При любых способах искусственного дыхания необходимо соблюдать следующие правила:
 
 а) обеспечить приток свежего воздуха;
 
 б) освободить пострадавшего от всякой одежды, стесняющей дыхание;
 
 в) проверить, нет ли каких-либо инородных предметов, которые могут закрыть отверстие гортани и механически препятствовать дыханию.
 5. В случае загорания электрооборудования необходимо:
 
 а) если оборудование под действием тока, тушить огнетушителем ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 или сухим песком;
 
 б) обесточенное оборудование тушить песком или огнетушителем ОП-5;
 в) сообщить о загорании по телефону 01.
 После окончания работы:
 1. Остановить станок.
 2. Удалить стружку со станка и вытереть тщательно его и инструмент.
 3. Привести в порядок рабочее место. Смазать станок.
 4. Сдать учителю станок и рабочее место.
 5. Привести себя в порядок.
 Приложение 3
 
 Настройка фрезерного станка
 У
  становим во фрезерный станок фрезу для скруглений радиусом, равным половине ширины заготовки для шканта или шипа. Например, для изготовления шканта или шипа диаметром 25 мм из заготовки с квадратным сечением 25x25 мм используем фрезу I радиусом 12,5 мм. Установим параллельный упор станка вровень с подшипником фрезы и проверим настройку с помощью правила (фото А). 
 З
  атем установим вылет фрезы, при котором она будет полностью скруглять ребро и оставлять небольшой уступ на пробной заготовке. Опускаем фрезу и делаем пробные проходы до исчезновения уступа (фото В). Теперь станок готов к изготовлению круглых шипов и шкантов. 
 Н
  анесем метки на все четыре грани заготовки с обоих концов, отступив 25 мм от торца. Выровним метку на левом конце заготовки с фрезой, но не касаемся ее, включим фрезер и плотно прижмем заготовку к параллельному упору и фрезе (фото С). Сразу после этого начинаем подавать заготовку на фрезу вдоль упора с помощью толкателя. Остановим подачу, когда метка на правом конце заготовки совпадет с фрезой, и отведем деталь от фрезы. Повернем деталь на 90° и выполним следующий проход. Затем выполним таким же образом последние два прохода. 
 З
  аготовки длиннее половины длины стола станка требуют при изготовлении особого подхода. 
 Ч
  тобы квадратный конец заготовки не проседал при выходе за пределы стола, приклеем заготовку двухсторонним скотчем к несущей доске равной длины и толщины (фото D). Несущая доска предотвращает осевой поворот заготовки при фрезеровании. После каждого прохода поворачиваем заготовку и снова приклеиваем ее скотчем к несущей доске для следующего прохода. 
 Используем брусок-упор для фрезерования круглых шипов
 
 Н
  ачнем с крепления бруска-упора струбцинами к параллельному упору на расстоянии от оси фрезы, равном длине шипа. Подавая деталь толкателем, сделаем первый проход. Повернем заготовку на 90° (фото Е) и сделаем еще три таких же прохода для завершения шипа. Повторим операцию с остальными деталями и изготовим пару пробных шипов из обрезков. Вы можете проверить диаметр шипа, вставляя его в отверстие- гнездо, просверленное в обрезке (фото F), но это еще не все. Присмотревшись к скругленным плечикам шипа, сформированным фрезой, вы заметите, что с одной стороны плечики выпуклые, а с другой - вогнутые (фото G). Для придания плечикам симметричности нужно дополнительно обработать шипы попутным фрезерованием. При попутном фрезеровании заготовка подается по направлению движения режущей кромки фрезы, а не против. 
 П
  ереставим брусок-упор вправо на то же расстояние от оси фрезы. Затем толкателем медленно подаем слева направо пробную заготовку и отфрезеруем все четыре плечика (фото Н). Когда плечики на пробном образце станут симметричными, отфрезеруем шипы на всех остальных деталях. 
 Примечание.
 
 Е
  сли вы фрезеруете нескругленную часть заготовки, удерживая деталь руками, не используете брусок-упор, фрезер может молниеносно захватить деталь и затянуть ее и ваши пальцы во фрезу. Всегда используйте брусок-упор и толкатели. Затем аккуратно для сохранения симметрии сгладьте плечики, обернув шип наждачной бумагой. 
 
 |