|
По вопросам приобретения обращаться (4732) 51-51-54 www.auto-emali.ru

ВЫПРЯМИТЕЛЬ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДУГОВОЙ
ИНВЕРТОРНОГО ТИПА ДЛЯ ОДНОФАЗНОЙ СЕТИ ПИТАНИЯ

ТОРГОВОЙ МАРКИ ®
ВУДИ-201
ТУ 3441-004-79258301-2010
Паспорт / Руководство по эксплуатации
1. Назначение изделия.
1.1 Выпрямитель универсальный дуговой инверторного типа для однофазной сети питания (далее инвертор) предназначен для полуавтоматической дуговой сварки стальных конструкций толщиной от 0,5 до 7 мм плавящимся электродом – стальной сварочной проволокой диаметром 0,8…1,2 мм в среде защитного газа, а также самозащитной или активированной порошковой проволокой тех же диаметров и для высококачественной ручной дуговой сварки постоянным током (наплавки и резки) электродами с любым типом покрытия конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей.
1.2 Инвертор обеспечивает сварку стали толщиной от 1 до 15 мм и резку до 10 мм штучным электродом (рутиловым, кислотным, щелочным или целлюлозным) диаметром от 2 до 5 мм.
1.3 Инвертор предназначен для эксплуатации в закрытых вентилируемых помещениях и
на открытых площадках при отсутствии атмосферных осадков, песка и пыли при температуре окружающего воздуха от –40°С до +40°С и относительной влажности воздуха до 90%.
1.4 Безопасность конструкции и её составных частей соответствует ГОСТ 12.2.007.8-75.
1.5 Инвертор не предназначен для подключения к электрическим сетям жилых помещений.
2. Требования безопасности.
2.1 При работе с инвертором следует применять средства защиты и меры безопасности в отношении следующих рисков:
- опасность поражения электрическим током;
- опасность вредного задымления;
- опасность поражения ультрафиолетовым излучением глаз и открытых участков поверхности кожи;
- опасность ожогов от соприкосновения с нагретым металлом и от разбрызгивания металла при сварке;
- опасность возникновения пожара;
- опасность высокочастотного электромагнитного излучения (к работе не допускаются лица, имеющие кардиостимулятор или другую аппаратуру, поддерживающую жизненно необходимые функции организма).
2.2 Перед началом работы обслуживающий персонал и сварщик должны быть ознакомлены с настоящим паспортом.
2.3 Работа с инвертором требует соблюдения требований техники безопасности для выполнения операций и эксплуатации электроустановок с напряжением до 1000 В.
2.4 Корпус инвертора должен быть заземлен через сетевой шнур, а при отсутствии в розетке заземляющего контакта через отдельный заземляющий провод сечением не менее 4 мм2.
2.5 Сварочные работы должны проводиться в помещениях с действующей приточно-вытяжной вентиляцией либо на открытом воздухе при отсутствии атмосферных осадков.
2.6 Не допускается использование инвертора во взрывоопасной среде, а также в среде насыщенной песком или пылью, содержащей едкие пары, газы, электропроводящую пыль.
2.7 В помещении для проведения сварочных работ должны быть несгораемые полы, а рабочее место сварщика ограждено щитами из несгораемого материала.
2.8 Защита лица и глаз должна обеспечиваться сварочным щитком.
2.9 Для защиты рук должны использоваться рукавицы.
2.10 Для защиты от пыли следует пользоваться респиратором.
2.11 Класс защиты инвертора от поражения электрическим током – I
по ГОСТ 12.2.007.0.75.
2.12 Степень защиты зажимов сварочной цепи с подсоединенными проводами -
- IP 11 по ГОСТ 14254-96.
2.13 Степень защиты инвертора - IP 21 по ГОСТ 14254-96.
2.14 Класс изоляции обмоток трансформатора - В по ГОСТ 8865-93.
2.15 ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- включать инвертор в сеть не защищённую предохранительным устройством;
- перемещать инвертор, включенный в питающую сеть;
- подключать инвертор и работать с ним неквалифицированному персоналу и сварщикам, имеющим группу электробезопасности ниже II;
- работа инвертора со снятой крышкой;
- применять сварочные кабели с поврежденной изоляцией.
2.16 При повреждении шнура питания он должен быть заменен в специализированной мастерской.
3. Технические характеристики.
Характеристики
|
ВУДИ-201
|
Напряжение питающей сети
|
1 фаза ~ 220В ± 10 % 50Гц
|
Максимальная потребляемая мощность, кВт
|
6,2
|
Коэффициент полезного действия (КПД), %
|
90
|
Коэффициент мощности
|
0,7
|
Полная мощность, В*А
|
8900
|
Максимальный ток сварки, А
|
200
|
Продолжительность работы (ПН) при 5 мин. цикле на максимальном токе, %
|
60
|
Максимальный ток при продолжительном режиме работы S1 (ПН-100%), А
|
140
|
Напряжение холостого хода, В (не более)
|
80
|
Номинальное рабочее напряжение, В
|
28
|
Габаритные размеры, мм ( Д х Ш х В )
|
410 х 210 х 280
|
Масса, кг (без сварочных кабелей)
|
11,2
|
Режим углекислотного сварочного полуавтомата (П/А сварка)
|
Пределы регулирования сварочного тока, А
|
20 - 200
|
Применяемая сварочная проволока, Ø, мм
|
0,8 - 1,2
|
Толщина свариваемого металла, мм.
|
от 0,5+0,5 до 7+7
|
Регулировка подачи проволоки, м/мин
|
Автоматически стабилизированная
0,5 - 10
|
Емкость катушки для сварочной проволоки, кг
|
1 - 5
|
Задержка выключения газа, сек (не менее)
|
1
|
Пределы регулирования продолжительности режима «заклепки», сек
|
0 - 10
|
Режим ручной дуговой сварки (РДС)
|
Пределы регулирования сварочного тока, А
|
10 - 200
|
Применяемый сварочный электрод, Ø мм
|
2 - 5
|
Толщина свариваемого металла, мм.
|
от 1+1 до 10+10
|
4. Устройство и принцип работы.
4.1 Инвертор состоит из следующих узлов: металлический корпус внутри которого также расположены: плата силового источника, плата управления, вентилятор охлаждения, дроссель защиты силовых ключей, механизм подачи сварочной проволоки совмещенный с разъемом панельным под еврогорелку, электромагнитный клапан подачи газа.
4.2 На лицевой панели расположены:
регулятор «ТОК» величины сварочного тока;
переключатель «РЕЖИМ» управления основными режимами;
регулятор «СКОРОСТЬ ПОДАЧИ» для плавной регулировки скорости подачи сварочной проволоки в режиме «СО2»;
переключатель «РЕЖИМ П/А СВАРКИ» управления вспомогательными режимами при полуавтоматической сварке;
регулятор «ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ЗАКЛЕПКИ» изменения времени включения подачи в режиме «заклепки»;
индикатор «СЕТЬ» наличия сетевого напряжения и включения управления инвертора, а также индикации превышения предельно допустимого уровня сетевого напряжения ;
индикатор «ПЕРЕГРЕВ» отключения силового источника при перегреве или перегрузке по току при коротком замыкании сварочной цепи;
разъемы «-» и «+» для подключения сварочных кабелей к свариваемому изделию и к электрододержателю;
разъем панельный европейского типа для подсоединения сварочной горелки.
4.3 На задней панели расположены:
сетевой шнур;
выключатель питания инвертора;
болт заземления «╧»;
решетка вентилятора охлаждения;
штуцер «ГАЗ» для подключения быстросъемного пневморазъема или шланга от редуктора–регулятора давления защитного газа.
4.4 Режимы «п/а сварка»:
В инверторе реализована технология динамического контроля переноса капли (так называемый ЭЛЕКТРОННЫЙ ДРОССЕЛЬ). Информация о токе и напряжении на дуге постоянно поступает в контроллер. Программа просчитывает состояние сварочного процесса и регулирует оптимальную величину тока в каждый момент времени для наилучшей передачи энергии свариваемому металлу и уменьшения разбрызгивания.
4.4.1 Подрежим «шов»: при нажатии на курок горелки включается силовой источник и механизм подачи проволоки. Скорость подачи регулируется электронным стабилизатором, одновременно открывается электромагнитный клапан подачи защитного газа в зону горения дуги. После отпускания курка горелки двигатель подачи проволоки затормаживается, силовой выпрямитель отключается, а клапан подачи газа остается включенным в течение 1 сек.
4.4.2 Подрежим «заклепка»: при нажатии на курок горелки силовой источник и механизм подачи проволоки включаются на заданное время независимо от того отпущен курок, остается нажатым или нажат повторно. По истечении заданного времени двигатель подачи проволоки затормаживается, силовой выпрямитель отключается, а клапан подачи газа остается включенным в течение 1 сек. Только после полного завершения предыдущего цикла при повторном нажатии на курок горелки цикл заклепки повторяется.
4.5 Режим «Ручная дуговая сварка»:
Механизм подачи проволоки и клапан углекислого газа всегда остаются отключенными. При включении клавиши «сеть» подключается плата управления и вентилятор охлаждения. Если при этом сварочная цепь не замкнута, запускается силовой выпрямитель и загорается индикатор «сеть» зеленым светом.
В случае превышения питающего напряжения более чем на 20% от номинального (более 264В) цепь питания блокируется, а индикатор «сеть» загорается красным светом. Для снятия блокировки необходимо отключить инвертор от аварийной сети, после чего вновь включить его в сеть с напряжением 220В ± 10 %.
В случае, если при включении сварочная цепь замкнута или напряжение питающей сети ниже номинального более чем на 20% (менее 176В) силовой выпрямитель не запускается, а индикатор «перегрев» загорается красным светом. После устранения замыкания сварочной цепи и повышения напряжения питающей сети до 176В инвертор запускается автоматически.
4.6 После запуска инвертор сохраняет свою работоспособность при понижении напряжения питающей сети под нагрузкой до 30% ниже номинального (до 154В) с соответствующим пропорциональным снижением выходной мощности.
4.7 Силовая часть инвертора выполнена по схеме типа «косого моста». Сварочный ток регулируется продолжительностью фазы открытия (ШИМ) силовых ключей преобразователя частоты. В качестве силовых ключей используются дискретные IGBT транзисторы. Путем обратной связи с помощью трансформатора тока контролируется и стабилизируется выставленное значение сварочного тока, которое при этом не зависит от колебаний питающей сети и условий сварки.
4.8 Во всех режимах работы при перегрузке и перегреве инвертора из-за превышения максимально допустимой продолжительности нагрузки (ПН) срабатывает электронная тепловая защита. Также с помощью этой системы защиты реализована функция антизалипания электрода ANTI STICK. В обоих случаях срабатывания защиты инвертор отключает силовой выпрямитель. При этом на лицевой панели гаснет индикатор «сеть» и загорается индикатор «перегрев» красного цвета. После остывания силового трансформатора и ключей выпрямителя до рабочей температуры и устранения короткого замыкания сварочной цепи инвертор самостоятельно возвращается в нормальный режим работы.
4.9 Конструкция инвертора поддерживает функцию горячего старта HOT START которая облегчает легкое начальное зажигание дуги. При касании электродом свариваемой детали в течении первых 0,5 секунды значение силы сварочного тока поддерживается в 1,5 раза выше установленного регулятором.
4.10 Также в инверторе имеется функция форсированной дуги ARC FORCE для предотвращения прилипания электрода к изделию в момент сварки. Кратковременное увеличение сварочного тока при уменьшении дугового промежутка позволяет мгновенно расплавить металл электрода и изделия, увеличив дуговой промежуток и стабилизировать процесс сварки. Величина превышения заданного регулятором значения сварочного тока в этом режиме составляет 20% и не предусматривает возможности регулировки или отключения данной функции пользователем.
ВНИМАНИЕ!
Подключать инвертор к сети через автоматический выключатель с номинальным током расцепителя 40А.
5. Подготовка полуавтомата к работе и порядок работы.
5.1 В начале каждой смены следует произвести технический осмотр полуавтомата, при необходимости очистить его от пыли и грязи продувая сухим сжатым воздухом.
Для выполнения сварочных работ необходимо произвести следующие действия:
5.2 Режим «РДС» (ручная дуговая сварка)
5.2.1 Для сварки в режиме «РДС» требуется:
подсоединить инвертор к однофазной сети переменного тока напряжением
220В ± 10%, имеющей заземляющий провод;
подключить сварочный кабель сечением не менее 16 мм2 длиной 2 м с зажимом типа «крокодил» к клемме «+» инвертора;
второй конец плюсового сварочного кабеля присоединить с помощью зажима к свариваемому изделию;
подключить сварочный кабель с электрододержателем сечением не менее 16 мм2 длиной 3 м к клемме «-» инвертора;
установить переключатель «РЕЖИМ» в положение «РДС»;
включить клавишу «сеть», при этом должен включиться вентилятор и загореться индикатор «сеть» на передней панели инвертора;
установить регулятор «ток» в среднее положение и произвести пробное зажигание дуги, отрегулировать сварочный ток в соответствии с требуемым режимом сварки.
При сварке тонких или высоколегированных сталей необходимо использовать обратную полярность ( + на электроде) для уменьшения температуры сварочной ванны и предотвращения перегрева свариваемого металла.
5.3 Режим «П/А сварка» (полуавтоматическая сварка)
5.3.1 Для полуавтоматической сварки требуется:
подсоединить инвертор к однофазной сети переменного тока напряжением
220В ± 10%, имеющей заземляющий провод;
подключить сварочный кабель сечением не менее 16 мм2 длиной 2 м с зажимом типа «крокодил» к клемме «-» инвертора;
второй конец минусового сварочного кабеля присоединить с помощью зажима к свариваемому изделию;
подсоединить сварочную горелку длиной не более 3 м с соответствующим евроразъемом к разъему на передней панели;
с помощью шланга соединить штуцер редуктора баллона с защитным газом (например СО2) со штуцером полуавтомата и отрегулировать давление СО2 в пределах 0,1-0,2 кг/см2;
установить проточку подающего ролика под необходимый диаметр проволоки ( 0,8 / 1,0 / 1,2 ). Канавка подающего ролика и внутренний диаметр медного наконечника должны соответствовать диаметру сварочной проволоки;
установить катушку со сварочной проволокой соответствующего диаметра таким образом, чтобы исключить касание проволоки корпуса полуавтомата при его работе;
завести ровный конец проволоки в канал подающего механизма и установить защелку прижимной скобы в рабочее положение;
снять с горелки сопло газа, выкрутить сварочный наконечник;
установить переключатель «РЕЖИМ» в положение «П/А сварка»;
установить переключатель «РЕЖИМ П/А СВАРКИ» в положение «ШОВ»;
включить клавишу «сеть», при этом должен включиться вентилятор и загореться индикатор «сеть» на передней панели инвертора;
регулятор «скорость подачи» установить в положение максимальной скорости;
нажать на курок горелки. При этом начнет вращаться ролик подающего механизма. Отпустить курок при выходе проволоки из горелки;
ВНИМАНИЕ!
Конец горелки отвести в сторону, чтобы не получить травму
в момент выхода проволоки.
установить наконечник и сопло на место;
произвести пробную сварку и при необходимости изменить скорость подачи и базовый ток соответствующими регуляторами на передней панели инвертора. Подобрать скорость подачи и базовый ток в соответствии с толщиной свариваемого изделия;
для устойчивого горения дуги для каждой заданной скорости подачи проволоки подбирается соответствующий уровень базового тока;
для сварки активированной (порошковой) или нержавеющей проволокой необходимо сменить полярность на горелке. Для этого нужно снять заглушку под верхней крышкой, крепящуюся одним болтом одновременно с ручкой для переноски, и переставить токоведущую перемычку в положение, соединяющее выводы «горелка» и « - ».
по окончании работы перекрыть подачу защитного газа, отключить устройство от сети.
5.3.2 Для полуавтоматической сварки в режиме «заклепка» требуется:
повторить действия изложенные в пункте 5.3.1;
установить переключатель «РЕЖИМ П/А СВАРКИ» в положение «ЗАКЛЕПКА»;
установить время автоматического отключения подачи регулятором «ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ЗАКЛЕПКИ» в соответствии с толщиной свариваемого металла.
Режим «заклепка» рекомендуется использовать для сварки особо тонкого или ржавого металла, а также для приварки тонкого металла к толстому с помощью предварительно сделанных отверстий (например сварка наружных деталей автомобиля к силовому каркасу).
5.4 Для бесперебойной и устойчивой работы инвертора необходимо выполнять следующие требования:
направляющий канал (спираль Боудена) необходимо по мере загрязнения промывать в керосине или дизельном топливе;
по мере износа сварочного наконечника, газового сопла и подающего ролика их надо заменять;
механизм подачи сварочной проволоки содержать в чистоте и не допускать попадания на него металлических опилок.
5.5 ВНИМАНИЕ!
Во избежание выхода инвертора из строя запрещается:
включать инвертор в сеть напряжение которой отличается более чем на 20% от номинального ( менее 176 В или более 264 В );
замыкать между собой, а также с корпусом силовые выводы на передней панели инвертора;
превышать установленную продолжительность работы (ПН);
накрывать инвертор или каким-либо иным способом препятствовать свободному притоку воздуха к вентилятору.
6. Правила транспортирования и хранения.
6.1 Инвертор транспортируют любым видом транспорта в заводской упаковке (картонной коробке) при наличии защиты от атмосферных осадков, температуре окружающего воздуха от -40 до +60ºС и относительной влажности воздуха до 95%. Для транспортировки допускается погрузка инверторов не более четырёх рядов только в вертикальном положении при условии надежного крепления от перемещений.
6.2 Хранение инвертора осуществляется в картонной коробке в закрытых помещениях при отсутствии паров кислот и других едких веществ. Температура хранения от -40 до +50ºС при относительной влажности воздуха до 90%. Высота штабелирования при хранении не более 6 рядов.
6.3 Ни в каком случае нельзя охлаждать инвертор до температуры ниже -40°С.
Если это произошло не включать инвертор в электросеть, сдать на завод-изготовитель или в специализированную мастерскую для замены электролитических конденсаторов пришедших в негодность.
6.4 Перед началом работы с инвертором после его транспортирования или хранения в условиях низкой температуры необходимо выдержать его в рабочем помещении не менее 1 часа для выравнивания температуры и исключения образования конденсата внутри инвертора.
7. Перечень возможных неисправностей.
№ п.п.
|
Наименование
неисправности
|
Вероятные причины
|
Способ устранения
|
1
|
Инвертор не включается
|
Неисправны соединительные провода
|
Заменить провода
|
2
|
Горит красный светодиод «сеть»
|
Напряжение в цепи питания превысило 264В
|
Отключить инвертор от сети. Включить в сеть с напряжением 220В ± 10 %
|
3
|
Горит красный светодиод «перегрев»
|
3.1 Замкнута сварочная цепь
3.2 Перегрев аппарата
3.3 Не вращается вентилятор
|
Убрать держак от свариваемого изделия
Дать остыть. Соблюдать ПН
Проверить решётку вентилятора на наличие посторонних предметов, грязи
|
4
|
Плохо зажигается дуга
|
4.1 Напряжение питающей сети ниже номинального значения
4.2 Электрод сырой
|
Проверить напряжение в сети
Просушить электроды
|
5
|
Устройство не обеспечивает необходимых токов
|
5.1 Плохой контакт кабелей с клеммами или со свариваемой деталью
5.2 Недостаточное сечение или чрезмерная длина питающих проводов
5.3 Низкое напряжение или высокое внутреннее сопротивление питающей сети
5.4 После наработки более 2000ч. ёмкость конденсаторов упала
|
Проверить крепление кабелей к клеммам и свариваемой детали
Запитать инвертор через провода сечением ≥ 4 мм2
Подключиться к другому источнику питания
Заменить конденсаторы
в мастерской
|
6
|
При нажатии на курок горелки проволока не подается
|
6.1 Переключатель «режим» находится в положении «РДС»
6.2 Неисправна плата управления
|
Установить переключатель в положение «П/А сварка»
Заменить плату в мастерской
|
7
|
Устройство не обеспечивает необходимых токов
|
Плохой контакт кабеля «-» с клеммой или со свариваемой деталью
|
Проверить крепление кабеля к клемме и свариваемой детали
|
8
|
При сварке в среде углекислого газа получается некачественный шов
|
8.1 Не поступает газ
8.2 Неправильно установлены базовый ток или скорость подачи проволоки
8.3 Изношен сварочный наконечник
|
Проверить давление углекислого газа, устранить утечки
Отрегулировать режимы «ток» - «скорость подачи» в соответствии с требуемыми условиями
Заменить наконечник
|
9
|
Сварочная проволока выжимается из канала подающего ролика
|
Проволока сильно деформирована или не калибрована
|
Заменить проволоку
|
10
|
При работе образуется «петля» из сварочной проволоки между приемным штуцером и роликом
|
10.1 Приемный штуцер далеко от подающего ролика
10.2 Проволока пригорела к сварочному наконечнику
|
Подать штуцер поближе к подающему ролику
Зачистить или заменить наконечник
|
Если с помощью данной таблицы не удалось устранить неисправность, необходимо обратиться в специализированную мастерскую или на завод-изготовитель.
|
8. Комплект поставки.
8.1 Выпрямитель универсальный дуговой инверторного типа 1 шт.
8.2 Руководство по эксплуатации ( паспорт ) 1 шт.
8.3 Кабель сварочный ( 2 м, 16 мм2) с зажимом типа « крокодил » 1 шт.
8.4 Кабель сварочный ( 3 м, 16 мм2) с электрододержателем 1 шт.
8.5 Коробка упаковочная 1 шт.
9. Свидетельство о приемке.
Выпрямитель универсальный дуговой инверторного типа
ВУДИ-201 , заводской № ________________________________
соответствует требованиям ГОСТ 12.2.007.8-75 ; ГОСТ Р 51526-99 ; ГОСТ 14254-96
ТУ 3441-004-79258301-2010 и признан годным для эксплуатации.
Дата выпуска __________________________________________
Подпись ответственного лица ____________________________
10. Гарантийные обязательства.
10.1 Завод изготовитель гарантирует соответствие инвертора для однофазной сети питания требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
10.2 Гарантийный срок эксплуатации устройства – 12 месяцев с момента продажи торгующей организацией, но не более 24 месяцев с даты выпуска заводом-изготовителем.
10.3 Срок службы изделия при эксплуатации не в производственных целях – 5 лет.
10.4 При продаже инвертора через розничную торговую сеть гарантийный срок эксплуатации исчисляется со дня продажи. При отсутствии в гарантийном талоне даты продажи, заводского номера изделия, штампа магазина, подписи продавца или подписи покупателя гарантийный срок эксплуатации исчисляется со дня изготовления устройства заводом-изготовителем.
10.5 В течение гарантийного срока, при обнаружении скрытых дефектов или поломке, завод-изготовитель безвозмездно ремонтирует инвертор по предъявлении гарантийного талона с отметкой торгующей организации о дате продажи, штампом продавца, подписями продавца и покупателя.
10.6 Транспортировка инвертора для ремонта в гарантийную мастерскую и обратно осуществляется потребителем.
10.7 Изготовитель не несет ответственности и не гарантирует нормальную работу изделия в следующих случаях:
- несоблюдение правил эксплуатации;
- несоблюдение правил транспортировки и хранения;
- разборка аппарата или внесение изменений в его конструкцию;
- превышение предельно допустимой продолжительности работы (ПН).
10.8 В связи с постоянной работой по совершенствованию инвертора в его конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в данном издании.
11. Производитель.
ООО НПО "Югприбор", 344001, г. Ростов-на-Дону, ул. Привокзальная, 9,
тел./факс (863) 236-90-00, www.yugpribor.ru
Гарантийная мастерская находится по адресу: г. Ростов-на-Дону, ул. Привокзальная, 9.
|