СОСТАВЫ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ
ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ
Марка пропиточного состава
|
Состав компонентов
|
%
|
Привес
|
Защитные свойства
|
ТХЭФ
|
Трихлорэтилфосфат
|
40
|
600 г/м3
|
Биозащитное, огнезащитное
|
|
Четыреххлористый углерод
|
60
|
|
|
Фенолоспирты
|
Фенолоспирты
|
100
|
250-300 кг/м3
|
Влагозащитное, биохимзащитное
|
БК (буроугольная композиция)
|
Буроугольный воск
|
10
|
|
|
|
Олифа оксоль
|
70
|
30-40 кг/м3
|
Влагозащитное, биохимзащитное
|
|
Сиккатив
|
10
|
|
огнезащитное,
|
|
Бура
|
5
|
|
|
|
Вода
|
5
|
|
|
ТХЭФ-ПТ
|
Трихлорэтилфосфат
|
50-70
|
40-60 кг/м3
|
Влагозащитное, биохимзащитное
|
|
Петролатум
|
30-50
|
|
огнезащитное
|
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 11
Обязательное
ЗАЩИТА СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ,
ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ НА ОТКРЫТОМ ВОЗДУХЕ
Зона влажности (по СНиП II-3-79**)
|
Степень агрессивного воздействия среды
|
Конструкция канатов
|
Временное сопротивление разрыву проволоки для канатов, МПа
|
Группа цинковых покрытий проволоки по ГОСТ 7372-79
|
Сухая
|
Слабоагрессивная
|
Любая
|
До 1764
|
Ж 1 или ОЖ 2
|
Нормальная
|
Слабоагрессивная
|
Любая
|
До 1764
|
ОЖ 2
|
Сухая, нормальная, влажная
|
Среднеагрессивная или сильноагрессивная
|
Закрытой конструкции
|
Наружные витки каната до 1372, внутренние витки каната до 1764
|
ОЖ с дополнительной защитой лакокрасочными покрытиями, смазками или полимерными пленками
|
1 При отсутствии постоянного наблюдения в процессе эксплуатации за состоянием конструкций необходимо предусматривать дополнительную защиту лакокрасочными покрытиями, смазками или полимерными пленками.
2 Для слоев проволоки с первого до предпоследнего допускается группа покрытия Ж.
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 12
Рекомендуемое
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
В АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ, СООТВЕТСТВУЮЩИЕ
МАРКАМ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Степень
|
Марки стали
|
Марки материалов для сварки
|
агрессивности
|
|
сварочной проволоки
|
покрытых
|
воздействия среды
|
|
под флюсом
|
в углекислом газе
|
электродов
|
Слабоагрессивная
|
10ХНДП, 10ХДП
|
Св-08Х1ДЮ,
Св-10НМА,
Св-08ХМ
|
ППВ-5к2,
Св-08Г2СДЮ
|
ОЗС-18
|
|
10ХСНД, 15ХСНД
|
Св-10НМА,
Св-08ХМ
|
Св-08Г2СДЮ
|
ОЗС-24, АН-Х7, ВСН-3, Э138-45Н, Э138-50Н3
|
Средне-, и сильноагрессивная
|
10ХСНД, 15ХСНД
|
Св-10НМА,
Св-08ХМ
|
Св-08Г2СДЮ
|
ОЗС-24, АН-Х7, ВСН-3, Э138-45Н, Э138-50Н3
|
|
10ХНДП, 10ХДП
|
Св-08Х1ДЮ,
Св-10НМА,
Св-08ХМ
|
Св-08Г2СДЮ
|
ОЗС-18
|
|
09Г2С, 10Г2С1
|
Св-10Г2, Св-10ГА, Св-08ГА
|
Св-08Г2С, Св-08Г2СЦ
|
УОНИ 13/55
|
|
18Г2АФпс, 16Г2АФ, 15Г2АФДпс, 14Г2АФ,
|
-
|
Св-08Г2С,
Св-08Г2СЦ
|
УОНИ 13/65
|
|
12ГН2МФАЮ, 12Г2СМФ
|
Св-08ХГН2МЮ
|
Св-10ХГ2СМА
|
любые типа Э70
|
1 При проектировании конструкций без защиты от коррозии.
2 Без дополнительной защиты.
3 Только для стали марки 10СНД
Примечание. Выбор покрытых электродов для ручной сварки конструкций из стали марок 10ХСНД и 15ХСНД следует производить по согласованию с заказчиками и монтажными организациями.
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 13
Обязательное
МИНИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА ЛИСТОВ ОГРАЖДАЮЩИХ
КОНСТРУКЦИЙ БЕЗ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ
Степень агрессивного воздействия среды
|
Минимальная толщина листов ограждающих конструкций, применяемых без защиты от коррозии, мм
|
|
из алюминия
|
из оцинкованной стали класса I по ГОСТ 14918-80
|
из стали марок 10ХНДП, 10ХДП
|
Неагрессивная
|
Не ограничивается
|
0,5
|
Определяется агрессивностью воздействия на наружную поверхность**
|
Слабоагрессивная
|
Не ограничивается
|
-
|
0,8**
|
Среднеагрессивная
|
1,0*
|
-
|
-
|
* Для алюминия марок АД1М, АМцМ, АМг2М (алюминий других марок без защиты от коррозии к применению не допускается).
** При условии окрашивания поверхности листов со стороны помещений.
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 14
Рекомендуемое
СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
Степень
|
Конструкции
|
агрессивного
|
несущие
|
ограждающие полистовой сборки 1
|
воздействия среды на конструкции
|
из углеродистой и низколегированной стали
|
из алюминия
|
из оцинкованной стали с покрытием I класса по ГОСТ 14918-80
|
Неагрессивная
|
Окрашивание лакокрасочными материалами группы I
|
Без защиты
|
Без защиты 2 со стороны помещения при окрашивании битумом или лакокрасочными материалами II и III групп со стороны утеплителя
|
Слабоагрессивная
|
а) горячие цинкование (t=60-100 мкм)4;
б) газотермическое напыление цинка (t=120-180 мкм) или алюминия (t=200-250 мкм);
в) окрашивание лакокрасочными материалами I, II и III групп;
г) изоляционные покрытия (для конструкций в грунтах)
|
Без защиты
|
а) окрашивание органодисперсной краской марки ОД-ХВ-221 (для конструкций, расположенных внутри помещений) или лакокрасочными материалами II и III групп, нанесенными на линиях окрашивания и профилирования металла (допускается окрашивание битумом со стороны утеплителя);
б) окрашивание лакокрасочными материалами II и III групп (для конструкций, находящихся внутри помещений, допускается предусматривать окрашивание через 8-10 лет после монтажа конструкций
|
Среднеагрессивная
|
а) горячие цинкование (t=60-100 мкм) с последующим окрашиванием лакокрасочными материалами II и III групп 5;
б) газотермическое напыление цинка или алюминия (t=120-180 мкм) с последующим окрашиванием лакокрасочными материалами II и III и IV групп;
в) окрашивание лакокрасочными материалами II и III и IV групп;
г) газотермическое напыление цинка (t=200-250 мкм) или алюминия (t=250-300 мкм);
д) изоляционные покрытия совместно с электрохимической защитой (для конструкций в грунтах)3;
е) электрохимическая защита в жидких средах и донных грунтах 3;
ж) облицовка химически стойкими неметаллическими материалами
|
а) электрохимическое анодирование (t=15 мкм);
б) без защиты 2;
в) химическое оксидирование с последующим окрашиванием лакокрасочными материалами II, III групп;
г) окрашивание лакокрасочными материалами группы IV;
д) то же, с применением протекторной грунтовки ЭП-057;
|
Не допускается к применению
|
Сильноагрессивная
|
а) термодиффузионное цинкование при толщине диффузионного слоя не менее 100 мкм с последующим окрашиванием лакокрасочными материалами группы IV при толщине слоя t=150 мкм (для конструкций морских сооружений в зоне периодического смачивания на 15-2 м ниже минимального уровня моря)6
б) газотермическое напыление цинка или алюминия (t = 200-250 мкм) с последующим окрашиванием лакокрасочными материалами группы IV
в) изоляционные покрытия совместно с электрохимической защитой (для конструкций в грунтах)3
г) электрохимическая защита (в жидких средах)3
д) облицовка химически стойкими неметаллическими материалами
е) окрашивание лакокрасочными материалами группы IV
|
а) электрохимическое анодирование (t=15 мкм) с последующим окрашиванием лакокрасочными материалами группы IV;
б) окрашивание лакокрасочными материалами группы IV;
с применением протекторной грунтовки ЭП-057;
в) то же с предварительным химическим оксидированием
|
Не допускается к применению
|
1 Не распространяется на ограждающие конструкции трехслойных металлических панелей по ГОСТ 23486-79 и ГОСТ 24524-80.
2 В соответствии с требованиями обязательного приложения 13.
3 Для элементов конструкций из канатов и тросов электрохимическая защита не предусматривается.
4 Допускается горячее алюминирование (t 50 мкм).
5 Допускается горячее алюминирование (t 50 мкм) без дополнительного окрашивания.
6 Допускается горячее алюминирование (t 80 мкм) с дополнительным окрашиванием материалами группы IV при толщине слоя t 100 мкм.
Примечания. 1. Группа и толщина лакокрасочного покрытия приведены в табл. 29 материалы - в справочном приложении 15. Для сред с неагрессивной степенью возведения толщину слоя лакокрасочного покрытия следует устанавливать по ведомственным нормативным документам.
2. В слабоагрессивных среднеагрессивных и сильноагрессивных средах содержащих сернистый ангидрид сероводород и окислы азота по группам газов B, C, D при газотермическом напылении следует принимать алюминий марок А7 АД1 АМц при горячем алюминировании - алюминий марок А0 А5 А6 в остальных средах при газотермическом напылении и при горячем цинковании - цинк марок Ц0 Ц1 Ц2 Ц3.
Для защиты от коррозии стальных конструкций подвергающихся воздействию жидких сред (со среднеагрессивной или сильноагрессивной степенью воздействия) допускается газотермическое напыление цинка (t=80-120 мкм) с последующим напылением алюминия (t=120-170 мкм).
3. Изоляционные покрытия для конструкций в грунтах (битумные битумно-резиновые битумно-полимерные битумно-минеральные этиленовые и др.) должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.015-74.
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 15
Справочное
|
