Регламент технического обслуживания инженерного оборудования тепловых пунктов москва 2014г. Введение. Настоящий «Регламент технического обслуживания инженерного оборудования тепловых пунктов»

Приложение №1 к Договору №1401-12 от «01» декабря 2014г

ООО «ПРП Энерго»

«СОГЛАСОВАНО» «УТВЕРЖДАЮ»

Регламент

1. 
   Общие указания.
   
   1. 
      Техническое обслуживание – комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности всего комплекса инженерного оборудования теплового пункта при использовании его по назначению в процессе эксплуатации.
      
   2. 
      Техническое обслуживание носит периодический, планово-предупредительный характер и выполняется через установленные определенные интервалы времени.
      
   3. 
      Техническое обслуживание тепловых пунктов предусматривает выполнение на инженерных системах и оборудовании строго определенных операций, предусмотренных требованиями эксплуатационной документации, а также устранение недостатков и неисправностей, выявленных в процессе их повседневной эксплуатации.
      
   4. 
      Техническое обслуживание проводится в объеме требований эксплуатационной документации на отдельные виды оборудования, приборов и аппаратуры.
      
   5. 
      Объем работ и продолжительность технического обслуживания зависят от вида технического обслуживания, типа теплового пункта, назначения оборудования, режимов его работы, наработки и технического состояния.
      
   6. 
      Все виды технического обслуживания проводятся без отключения отопления, горячего и холодного водоснабжения потребителей и нарушения режимов работы инженерных систем. Допускается для устранения неисправностей, проведения различных профилактических работ отключать последовательно отдельные агрегаты, приборы, электрические аппараты с переключением их на резервные.
      
   7. 
      Неисправности, выявленные при проведении технического обслуживания, подлежат устранению:
      

• 
  немедленно, если неисправность может привести к выводу из строя оборудования, приборов, электрических аппаратов, нарушению установленных режимов тепловодоснабжения или созданию предпосылок к травмированию (поражению электротоком) обслуживающего персонала,
  
• 
  при проведении очередного, более трудоемкого, вида технического обслуживания – если неисправность не требует срочного устранения.
  

1. 1. 
      Недостатки и мелкие неисправности, как правило, устраняются силами обслуживающего персонала в ходе проведения профилактических работ. Для устранения других неисправностей могут привлекаться специалисты спецуправления и аварийных служб.
      
   2. 
      Мелкий ремонт агрегатов, приборов, электрических аппаратов при техническом обслуживании производится непосредственно на месте их установки. В зависимости от характера выявленных неисправностей агрегатов, приборов и электрических аппаратов на исправные из обменного ремонтного фонда, созданного за счет капитально отремонтированных, или, в отдельных случаях, на новые (при сезонном обслуживании).
      
   3. 
      При необходимости для устранения неисправностей допускается на месте установки частичная разборка оборудования в необходимом для производства ремонтных работ объеме.
      
   4. 
      Техническое обслуживание инженерного оборудования тепловых пунктов проводится силами комплексных бригад.
      
   5. 
      По окончании проведения работ по техническому обслуживанию инженерное оборудование должно быть приведено в исходное положение, обеспечивающее заданные режимы теплового пункта в соответствии с режимной картой, а также его экономичную и безопасную работу.
      
   6. 
      Уменьшать установленный объем работ и периодичность их выполнения – запрещается.
      
   7. 
      Ответственность за своевременное проведение работ на тепловом пункте, полноту и качество их выполнения возлагается на мастера, за которым закреплены данные абоненты, и на бригадира, непосредственно руководящего проведением этих работ.
      
   8. 
      О проведении технического обслуживания должна быть сделана соответствующая запись в оперативном журнале теплового пункта.
      
   9. 
      Все виды технического обслуживания тепловых пунктов проводятся в соответствии с утвержденным графиком их проведения.
      
   10. 
       Своевременное и качественное проведение технического обслуживания инженерного оборудования предупреждает появление неисправностей и отказов в его работе, увеличивает межремонтные сроки и повышает эксплуатационную надежность всего комплекта инженерного оборудования теплового пункта.
       
2. 
   Виды, периодичность, порядок проведения технического обслуживания.
   

• 
  ежедневный технический осмотр (ТО-1) – проводится один раз в сутки с записью параметров два раза в сутки;
  
• 
  еженедельное техническое обслуживание (ТО-2) – проводится один раз в неделю;
  
• 
  ежемесячное техническое обслуживание (ТО-3) – проводится один раз в месяц;
  
• 
  сезонное техническое обслуживание (СО) – проводится один раз в год при подготовке к зимней эксплуатации.
  

• 
  произвести обход всех закрепленных за операторами мастерского участка тепловых пунктов с целью контроля параметров работы систем тепловодоснабжения и проведения осмотра инженерного оборудования;
  
• 
  снять показания основных контрольно-измерительных приборов, характеризующих режим работы (давление, температура) тепловой сети и систем тепловодоснабжения данного абонента;
  
• 
  записать параметры работы инженерных систем в оперативный журнал теплового пункта;
  
• 
  проверить соответствие записанных параметров работы теплового пункта параметрам, заданным в режимных картах; при необходимости произвести корректировку режимов работы инженерных систем на ЦТП;
  
• 
  произвести осмотр инженерного оборудования, обратив особое внимание на:
  

• 
  устранить выявление при осмотре мелкие неисправности и недостатки;
  
• 
  принять незамедлительные меры по устранению неисправностей, которые могут привести к выводу из строя инженерного оборудования и приборов, поражению обслуживающего персонала электротоком и ожогам;
  
• 
  убедиться в исправности дверей и дверных запоров теплового пункта.
  

• 
  проверить правильность функционирования приборов в системе автоматического регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов, фиксирующих протекание технологических процессов. При необходимости откорректировать режимы работы;
  
• 
  проверить работоспособность автоматики управления насосным оборудованием;
  
• 
  очистить насосное оборудование и запорно-регулирующую арматуру от пыли, грязи и подтеков масла;
  
• 
  проверить (по маслоуказателям) наличие жидкой смазки в корпусах подшипников насосов, пополнить смазку до установленного уровня;
  
• 
  проверить (на ощупь) нагрев подшипниковых узлов работающих электронасосных агрегатов, убедиться в отсутствии вибраций и посторонних шумов. В случае если температура окажется выше 60-70^оС, или сильных вибраций и посторонних шумов выявить причины и устранить;
  
• 
  убедиться в наличии защитных кожухов полумуфт электронасосных агрегатов и в надежности их крепления;
  
• 
  переключить работающие электронасосы на резервные (или наоборот), убедиться в работоспособности включенных агрегатов;
  
• 
  проверить внешним осмотром состояние сальных уплотнений задвижек и электрозадвижек, насосных агрегатов и запорно-регулирующей арматуры. При необходимости подтянуть уплотнения;
  
• 
  проверить целостность сигнальных ламп приборов автоматики и состояние индикации. Заменить сгоревшие электролампы новыми;
  
• 
  проверить работоспособность автоматизированной системы узла подпитки отопления;
  
• 
  проверить целостность манометров, термометров и соответствие их показаний реальным значениям контролируемых параметров;
  
• 
  долить машинное масло в гильзы термометров (при необходимости);
  
• 
  проверить отсутствие посторонних предметов в электрошкафах, сборках и шкафах автоматики. Убедиться в отсутствии внутри следов влаги, коррозии деталей и крепежа;
  
• 
  проверить целостность электроламп освещения помещений, внутреннего освещения электрошкафов и сборок. Заменить перегоревшие электролампы;
  
• 
  закрыть дверцы электрошкафов, сборок и убедиться в работоспособности их запоров;
  
• 
  проверить внешним осмотром надежность заземления (зануления) корпусов электрооборудования, обратив особое внимание на заземления электрооборудования, с которым повседневно соприкасается обслуживающий персонал тепловых пунктов (электронасосы, приборы автоматики, металлорукава подводки силовых кабелей к электродвигателям, кнопочные посты управления и др.);
  
• 
  проверить наличие и целостность пломб на водомерных узлах и приборах учета тепловой и электрической энергии;
  
• 
  проверить наличие и состояние защитных диэлектрических и противопожарных средств;
  
• 
  проверить чистоту и противопожарное состояние помещений теплового пункта. Убрать из помещений горючие и легковоспламеняющиеся материалы;
  
• 
  устранить неисправности, выявленные при осмотрах в течение прошедшей недели;
  
• 
  восстановить (при необходимости) поврежденные лакокрасочные покрытия оборудования и приборов;
  
• 
  произвести влажную уборку помещений и уборку территории, примыкающей к сооружению теплового пункта;
  
• 
  проверить наличие и ведение эксплуатационной документации теплового пункта;
  
• 
  произвести запись в оперативном журнале о выполнении еженедельного обслуживания.
  

• 
  провести еженедельное техническое обслуживание (ТО-2) и дополнительно:
  
• 
  проверить на функционирование насосное оборудование (кратковременным включением в работу путем имитации изменения параметров настройки ЭКМ);
  
• 
  проверить правильность функционирования систем автоматизированного отпуска тепла на отопление и горячее водоснабжение путем принудительного изменения температурных режимов;
  
• 
  проверить на функционирование узел автоматики подпитки систем отопления присоединенных зданий открытием электрозадвижки (при независимой схеме ЦТП);
  
• 
  проверить на функционирование пожарные насосы путем кратковременного их запуска при закрытых задвижках на напорных магистралях;
  
• 
  провести профилактические работы на приборах систем автоматики (осмотр, чистку, контроль герметичности мест соединений и сальниковых уплотнений, проверку герметичности затворов регулирующих клапанов, надежности электрических соединений электропроводов; сдуть пыль с внешних клемных колодок приборов, проверку надежности крепления приборов и т.д.);
  
• 
  проверить по внешнему виду нагрев контактных соединений токоведущих частей (по потемнению окраски);
  
• 
  произвести проверку, регулировку и наладку аппаратуры и схем отдельных цепей управления (автоматы защиты, реле, магнитные пускатели, кнопочные посты, контакторы и др.) электродвигателей;
  
• 
  проверить характер гудения работающих контакторов и магнитных пускателей. При гудении проверить затяжку винтов, крепящих сердечник;
  
• 
  осмотреть состояние контактов магнитных пускателей и контакторов. В случае небольшого подгорания зачистить их до металлического блеска, не изменяя при этом профиля контактов;
  
• 
  проверить исправность предохранителей и соответствие номинального тока предохранителя току нагрузки;
  
• 
  проверить степень износа резиновых пальцев полумуфт насосных агрегатов. Резиновые пальцы, изношенные более чем на ¼ толщины, заменить;
  
• 
  проверить соосность валов насосов и электродвигателей, при необходимости провести центровку;
  
• 
  проверить надежность крепления электронасосных агрегатов к рамам, при необходимости подтянуть болтовые соединения;
  
• 
  выполнить мероприятия по борьбе с шумами и повышенными вибрациями от работы инженерного оборудования (в случае, если есть жалобы жильцов);
  
• 
  пополнить до установленного уровня жидкую смазку подшипниковых узлов насосов, пополнить шприцем смазку подшипников насосов, имеющих пресс-масленки;
  
• 
  подтянуть сальниковые уплотнения насосных агрегатов, задвижек, регулирующих клапанов (в случае подтекания через них воды сверх допустимых норм);
  
• 
  смазать консистентной смазкой шпиндели задвижек и штоки регулирующих клапанов;
  
• 
  проверить герметичность всех прокладочных соединений, при необходимости устранить подтекания воды;
  
• 
  произвести продувку манометров и импульсных линий путем кратковременного открытия 3-х-ходовых кранов, при этом проверить установку стрелок манометров в нулевое положение;
  
• 
  прочистить фильтры и импульсные линии гидравлических регуляторов (РР) путем снятия дроссельных шайб и подачи воды с давлением 3-5 кгс/см в верхний штуцер фильтра (при их наличии на ЦТП);
  
• 
  переключить электронную автоматику на резервную гидравлическую автоматику (при ее наличии). Убедиться в правильности работы гидроавтоматики и переключить на электронную автоматику;
  
• 
  устранить неисправности, выявленные при осмотрах, проверках и в процессе повседневной эксплуатации;
  
• 
  произвести осмотр открыто проложенной электропроводки помещений с повышенной влажностью и исправность электроустановочных изделий (выключателей, переключателей, штепсельных розеток и т.д.);
  
• 
  удалить сухой ветошью пыль с лицевых панелей электрощитов, сборок, приборов автоматики;
  
• 
  выполнить мелкий ремонт оконных переплетов, дверных полотен, ворот (при необходимости);
  
• 
  произвести частичную подкраску инженерного оборудования, приборов, металлоконструкций и строительной части помещений;
  
• 
  проверить наличие и состояние средств защиты и противопожарных средств. Неисправные и просроченные средства – заменить, при необходимости – доукомплектовать;
  
• 
  протереть пыль на оборудовании, трубопроводах, водоподогревателях влажной тряпкой;
  
• 
  произвести запись в оперативном журнале о выполнении ежемесячного ТО-3.
  

• 
  провести ежемесячное техническое обслуживание (ТО-3) и дополнительно:
  
• 
  провести углубленный технический осмотр всего инженерного оборудования, включая тепломеханическое и электротехническое оборудование, автоматику, а также строительной части помещений и сооружения;
  
• 
  проверить укомплектованность теплового пункта оборудованием и приборами, при необходимости принять меры по доукомплектации;
  
• 
  проверить техническое состояние пускорегулирующей аппаратуры и работоспособность отключающих аппаратов; наличие и состояние калиброванных плавких вставок в предохранителях, и их соответствие нагрузкам защищаемых цепей и номинальным токам предохранителей; отсутствие местных нагревов в соединениях шин и проводов друг с другом, отсутствие на шинах и проводах следов копоти или оплавления металла; состояние изоляции видимых проводов и кабелей;
  
• 
  проверить целостность и состояние зануляющих (заземляющих) проводников и надежность их подсоединения. При необходимости зачистить места соединений до металлического блеска, затянуть болтовые соединения и смазать тонким слоем консистентной смазкой;
  
• 
  проверить состояние открыто проложенной электропроводки, исправность установочных изделий и освещенность помещений. Заменить перегоревшие электролампы и вычистить плафоны;
  
• 
  произвести комплекс электроизмерительных работ на цепях освещения и электротехническом оборудовании теплового пункта;
  
• 
  проверить герметичность всех прокладочных соединений, отсутствие свищей и трещин на корпусах запорно-регулирующей арматуры, водоподогревателях и трубопроводах;
  
• 
  проверить техническое состояние, работоспособность и поддержание заданных режимов работы систем электронной автоматики управления насосным оборудованием, а также систем автоматизированного регулирования отпуска тепла на отопление и горячее водоснабжение (с помощью имитатора);
  
• 
  проверить работоспособность узла автоматики подпитки систем отопления присоединенных зданий (совместно с владельцем здания) путем имитации режима подпитки;
  
• 
  проверить работоспособность автоматики узла пожарных насосов;
  
• 
  проверить техническое состояние и сроки поверки манометров, целостность термометров;
  
• 
  выяснить причины и устранить все выявленные при осмотрах и проверках на функционирование неисправности и недостатки. При необходимости неисправное оборудование, приборы и электроаппараты заменить на исправные из ремонтного фонда (или новые).
  
• 
  проверить и восстановить тепловую изоляцию водоподогревателей, трубопроводов и корпусов арматуры;
  
• 
  проверить состояние сальниковых уплотнений насосов, задвижек. Подтянуть сальниковые уплотнения или заменить сальниковую набивку;
  
• 
  очистить гильзы термометров от грязи, заполнить их свежим машинным маслом;
  
• 
  произвести частичную разборку электроприводов электрозадвижек, промыть и смазать солидолом узлы планетарных редукторов и подшипники качения. Прошприцевать через пресс-масленки подшипники скольжения;
  
• 
  произвести контроль работоспособности электронной автоматики с помощью пульта-имитатора;
  
• 
  произвести частичную разборку регулирующих клапанов и смазать смазкой ЦИАТИМ-201 металлические зубчатые колеса и подшипники. Подтянуть или (при необходимости) заменить сальниковую набивку;
  
• 
  произвести частичную разборку насосов и электродвигателей, пополнить консистентную смазку подшипниковых узлов;
  
• 
  прочистить фильтры и импульсные линии гидравлических регуляторов;
  
• 
  промыть и очистить грязевик;
  
• 
  выполнить работы по подготовке строительной части помещений и здания ЦТП к зимней эксплуатации (ремонт и утепление дверей и ворот, остекление окон, косметический ремонт помещений и подкраска строительных конструкций, ремонт кровли, отмостки и др. работы);
  
• 
  произвести подкраску оборудования, трубопроводов;
  
• 
  восстановить (обновить) маркировку узлов, агрегатов, приборов, электрических аппаратов, контрольных точек и трубопроводов;
  
• 
  проверить и доукомплектовать медикаментами медицинскую аптечку оказания первой помощи пострадавшим;
  
• 
  выполнить мероприятия по устранению недостатков в теплоснабжении, выявленных по результатам прошедшего отопительного сезона на данном конкретном тепловом пункте;
  
• 
  выполнить (в соответствии с планом работ) мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов и воды и обесшумливающие мероприятия (при наличии жалоб от населения);
  
• 
  проверить наличие и ведение эксплуатационной документации, при необходимости обновить схемы, должностные инструкции, инструкции по технике безопасности и охране труда и др.;
  
• 
  произвести очистку поверхностей нагрева водоводяных подогревателей систем горячего водоснабжения (1 раз в 2 года) и систем отопления (1 раз в 4 года). Опрессовать давлением 1.25 рабочего межтрубное пространство ВВП и сдать опрессовку представителю теплоснабжающей организации под роспись в накопительной ведомости. Если в течении прошедшего отопительного сезона имели место случаи нарушения плотности секций ВВП, превышения гидравлических потерь, нарушений температурных режимов и жалобы населения на нарушение теплоснабжения, то вскрытие ВВП производить ежегодно;
  
• 
  проверить затяжку всех болтовых соединений на оборудовании и трубопроводах;
  
• 
  сдать подготовленный к зимней эксплуатации тепловой пункт представителю теплоснабжающей организации с оформлением ведомости поэтапной приемки теплофикационного оборудования абонента к отопительному сезону;
  
• 
  сделать запись в оперативном журнале о выполнении операций сезонного технического обслуживания и готовности теплового пункта к новому отопительному сезону;
  
• 
  с пуском отопления убедиться в регулировке присоединенных внутренних систем тепловодоснабжения и обеспечении параметров работы инженерных систем, заданных режимными картами.
  

• 
  выполнять только те работы, которые предусмотрены требованиями эксплуатационной документации на агрегаты, приборы, электрические аппараты и настоящего Регламента, а также работы, которые поручены им мастером или бригадиром;
  
• 
  в случае если работающий не знает способов выполнения той или иной операции, либо сомневается в правильности своих действий, он обязан обратиться к мастеру или бригадиру за разъяснением;
  
• 
  осмотр и техническое обслуживание инженерного оборудования, манометров, светильников, расположенных на высоте, производить с использованием лестниц-стремянок, постоянных лестниц или площадок с ограждением;
  
• 
  работать исправным, штатным инструментом и приспособлениями;
  
• 
  не загромождать проходы и доступы к оборудованию посторонними предметами;
  
• 
  работы на электронасосных агрегатах производить только после того, как выполняющий работы лично убедиться в надежности их отключения и полной остановке вращающихся частей;
  
• 
  снятие электропитания с электродвигателей, электрозадвижек, регулирующих клапанов и электронных приборов автоматики, отключение питающих электрокабелей и электропроводки, работы с электрооборудованием и автоматикой ЦТП, замену перегоревших электроламп и предохранителей должен производить электротехнический персонал с соблюдением правил ПТЗ и ПТЭ электроустановок;
  
• 
  при влажной уборке помещений не допускать попадания воды на приборы автоматики и электрооборудование теплового пункта.
  

• 
  допускать на тепловой пункт посторонних лиц;
  
• 
  проводить какие-либо ремонтные работы на трубопроводах и запорно-регулирующей арматуре, находящихся под давлением;
  
• 
  находиться непосредственно у фланцевых соединений, чугунной арматуры и вращающихся соединительных муфт насосных агрегатов дольше, чем это требуется для снятия показаний контрольно-измерительных приборов и проведения осмотра;
  
• 
  использовать неисправные и самодельные лестницы, работать со случайных подставок (ящиков, бидонов, кирпичей и т. д.);
  
• 
  подтягивать сальниковые уплотнения или устранять какие-либо неполадки во время работы электронасосных агрегатов;
  
• 
  применять при открытии (закрытии) запорной арматуры усиливающие рычаги и газовые ключи;
  
• 
  применять этилированный бензин для промывки деталей;
  
• 
  работать при недостаточной освещенности рабочих мест;
  
• 
  использовать при работе неисправные или непроверенные защитные средства, контрольно-измерительные приборы;
  
• 
  протирать влажной тряпкой электроаппараты, электронные приборы автоматики, металлоконструкции электрошкафов и сборок;
  
• 
  прикасаться к токоведущим частям;
  
• 
  производить без разрешения руководителя работ самовольные отключения и переключения, выполнять работы, не относящиеся к техническому обслуживанию;
  
• 
  заменять перегоревшие предохранители под напряжением, применять нестандартные предохранители;
  
• 
  пользоваться неисправными и самодельными переносными электролампами, переносными электролампами напряжением свыше 42 вольт;
  
• 
  хранить в электрошкафах и сборках посторонние предметы;
  
• 
  хранить в помещениях теплового пункта легковоспламеняющиеся материалы и смазочные масла, за исключением их эксплуатационного запаса;