Требования к образованию и обучению
|
Основное общее образование и основные программы профессионального обучения (программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих)
|
Требования к опыту практической работы
|
Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии «машинист компрессорных установок» 2-го разряда продолжительностью шесть месяцев
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
Прохождение противопожарного инструктажа.
Прохождение инструктажа по охране труда.
Знание правил технической эксплуатации технологического оборудования, инструмента и основных вредных и опасных производственных факторов.
Соответствующая группа по электробезопасности.
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования
|
Другие характеристики
|
В рамках данного профессионального стандарта под компрессорными установками малой производительности понимаются компрессоры и турбокомпрессоры давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин
|
Дополнительные характеристики
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ
|
8182
|
Операторы паровых машин и бойлерных установок
|
ЕТКС
|
§ 190
|
Машинист компрессорных установок 3-го разряда
|
ОКПДТР
|
13775
|
Машинист компрессорных установок
|
3.2.1. Трудовая функция
Наименование
|
Эксплуатация и обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров низкой производительности
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.1
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей
|
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
|
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/кв. см, с подачей до 5 куб. м/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
|
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей до 5 куб. м/мин. каждый
|
Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов
|
Эксплуатация и обслуживание сосудов, работающих под давлением
|
Регулировка и контроль подачи масла к места смазки
|
Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов
|
Необходимые умения
|
Приводить в действие и завершать работу турбокомпрессоров и двигателей
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/кв. см, с подачей до 5 куб. м/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей до 5 куб. м/мин. каждый
|
Регулировать работу компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей в соответствии с заданным режимом
|
Производить регулировку механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорной станции с соблюдением требований охраны труда
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии сосудов, работающих под давлением
|
Безопасно переключать отдельные агрегаты компрессоров в целях поддержания требуемых параметров работы компрессоров
|
Поддерживать нормы подачи масла на смазку лубрикатором
|
Выполнять нормы ведения отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов
|
Необходимые знания
|
Технические характеристики и правила обслуживания поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей
|
Способы поддержания требуемых технологических параметров работы компрессоров: ручное управление, блокировка, автоматическое регулирование
|
Правила техники безопасности при обслуживании агрегатов оборудования компрессорных станций
|
Устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры
|
Основы термодинамики и электротехники
|
Свойства газов, проявляемые при работе компрессоров
|
Устройство систем смазки цилиндров и сальников компрессоров
|
Технологическая схема движения воздуха в компрессорной установке
|
Требования, предъявляемые к сосудам, работающим под давлением, их конструкция, документация и маркировка
|
Отчетно-техническая документация компрессорной станции и правила ее ведения
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
Наименование
|
Выявление и предупреждение ненормальностей в работе простых узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.1
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Проверка исправности (неисправности) оборудования компрессорной станции
|
Определение неисправностей в работе воздухоохладителей
|
Выявление и предупреждение ненормальностей в работе компрессорной станции
|
Выполнение отдельных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной станции
|
Контроль качества выполненных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной станции
|
Чтение сборочных чертежей
|
Строповка, увязка и перемещение компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
Необходимые умения
|
Оценивать информацию, полученную при проверке работы оборудования компрессорной станции
|
Выявлять отклонения в работе воздухоохладителей
|
Оценивать отклонения в работе компрессорной станции по показаниям контрольно-измерительных приборов
|
Диагностировать отклонения в работе компрессорной станции компрессоров (стуки, перегрузы, недогрузы, нагревы, повышение степени сжатия)
|
Определять причины неисправностей в работе оборудования компрессорных установок
|
Выполнять сборку и разборку оборудования и агрегатов компрессорной станции
|
Заменять поврежденные детали агрегатов компрессорной станции
|
Оценивать качество выполненных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной станции
|
Выполнять строповку, увязку и перемещение компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
Необходимые знания
|
Контрольно-измерительные инструменты и приборы, используемые для оценки работы оборудования и выявления дефектов
|
Нормативные параметры работы оборудования компрессорной станции
|
Устройство промежуточных масляных и концевых воздухоохладителей
|
Причины возникновения неисправностей в работе компрессоров
|
Методы выявления неисправностей в работе компрессоров
|
Меры предупреждения неисправностей в работе компрессорной станции
|
Параметры работы оборудования компрессорной станции и их нормативные показатели
|
Типичные признаки нарушений в работе оборудования компрессорной станции
|
Устройство и технические характеристики агрегатов компрессорной станции
|
Устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей
|
Схема трубопроводов компрессорной станции
|
Принцип действия центробежных компрессоров
|
Допускаемый нагрев воздуха при сжатии
|
Методы и способы контроля качества выполненных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной станции
|
Правила чтения сборочных чертежей
|
Правила перемещения компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой от 500 до 3000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование
|
Эксплуатация, обслуживание и ремонт компрессорных установок средней производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
3
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Возможные наименования должностей
|
Машинист компрессорных установок 4-го разряда
|
Требования к образованию и обучению
|
Основное общее образование и основные программы профессионального обучения (программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих)
|
Требования к опыту практической работы
|
Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии «машинист компрессорных установок» 3-го разряда продолжительностью шесть месяцев
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
Прохождение противопожарного инструктажа.
Прохождение инструктажа по охране труда.
Знание правил технической эксплуатации технологического оборудования, инструмента и основных вредных и опасных производственных факторов.
Соответствующая группа по электробезопасности.
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования
|
Другие характеристики
|
В рамках данного профессионального стандарта под компрессорными установками малой производительности понимаются компрессоры и турбокомпрессоры давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей свыше 100 до 500 куб. м/мин
|
Дополнительные характеристики
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ
|
8182
|
Операторы паровых машин и бойлерных установок
|
ЕТКС
|
§ 191
|
Машинист компрессорных установок 4-го разряда
|
ОКПДТР
|
13775
|
Машинист компрессорных установок
|
3.3.1. Трудовая функция
Наименование
|
Эксплуатация и обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров средней производительности
|
Код
|
C/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.2
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей свыше 100 до 500 куб. м/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
|
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/кв. см, с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
|
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин каждый
|
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением свыше 10 кгс/кв. см, с подачей до 5 куб. м/мин. каждый
|
Установление и поддержание наивыгоднейшего режима работы компрессоров
|
Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов и другого оборудования компрессорных установок
|
Необходимые умения
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей свыше 100 до 500 куб. м/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/кв. см, с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин каждый
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением свыше 10 кгс/кв. см, с подачей до 5 куб. м/мин. каждый
|
Определять и устанавливать наивыгоднейший режим работы компрессоров
|
Поддерживать требуемые параметры работы компрессоров при наивыгоднейшем режиме работы установок
|
Контролировать работу двигателей, компрессоров, вспомогательных механизмов и другого оборудования компрессорных установок по показаниям приборов
|
Сопоставлять параметры работы оборудования компрессорных установок с паспортными данными завода-изготовителя
|
Необходимые знания
|
Технические характеристики обслуживаемых компрессоров
|
Состав и последовательность выполняемых работ для поддержания в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров
|
Нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов
|
Схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования
|
Способы поддержания наивыгоднейшего режима работы компрессоров
|
Нормальный технологический режим работы компрессорной установки
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
Наименование
|
Выявление неисправностей и ремонт простых узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.2
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ
|
Осмотр оборудования компрессорных установок
|
Диагностика технического состояния простых узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
|
Сборка и разборка простых узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
|
Размерная слесарная обработка простых деталей механизмов и оборудования компрессорных установок
|
Выполнение пригоночных операций слесарной обработки простых деталей механизмов и оборудования компрессорных установок
|
Подтяжка резьбовых соединений
|
Ремонт маслонасосов и лубрикаторов
|
Контроль качества слесарной обработки простых деталей
|
Чтение технологических схем компрессорных установок и компрессорной станции
|
Строповка, увязка и перемещение компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ
|
Проводить наружный и внутренний осмотры оборудования компрессорных установок
|
Определять техническое состояние простых узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
|
Выявлять отклонения параметров работы оборудования от паспортных данных завода-изготовителя
|
Выполнять подготовку сборочных единиц компрессорных установок к сборке в соответствии с технической документацией
|
Проводить сборку и разборку сборочных единиц компрессорных установок в соответствии с технической документацией
|
Производить разборку и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров компрессоров
|
Производить разборку трубопроводов и аппаратов системы охлаждения и смазки компрессоров
|
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры
|
Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание в соответствии с требуемой технологической последовательностью
|
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование
|
Определять оптимальную величину усилия затягивания резьбовых соединений
|
Производить сборку и разборку маслонасосов и лубрикаторов
|
Устранять несправности в работе маслонасосов и лубрикаторов
|
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов
|
Осуществлять аварийную остановку компрессора в связи с неисправностью
|
Выполнять строповку, увязку и перемещение компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ
|
Состав работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов оборудования и агрегатов компрессорных установок
|
Методы диагностики технического состояния простых узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
|
Технологические схемы компрессорных установок и компрессорной станции
|
Требования технической документации на простые узлы и механизмы компрессорных установок
|
Способы размерной обработки простых деталей
|
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
|
Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей
|
Приемы работы с резьбовыми соединениями
|
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
|
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки
|
Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки
|
Правила чтения схем компрессорных установок и компрессорной станции
|
Устройство и конструктивные особенности различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов и арматуры
|
Схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции
|
Правила перемещения компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой от 3000 до 5000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование
|
Эксплуатация, обслуживание и ремонт компрессорных установок высокой производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Возможные наименования должностей
|
Машинист компрессорных установок 5-го разряда
|
|
