Инструкция Отличительные особенности керамики «Super Porcelain ex-3 Noritake» (Супер-фарфора ех-3 Noritake)

1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   12

50

Фарфоровые жакет-коронки: технические процедуры изготовления

1. Рекомендации по нанесению первого слоя фарфора.

Состояние препарированного зуба	Рекомендованный фарфор
Препарированный зуб обладает желаемым оттенком	Дентин-опаковый фарфор
Препарированный зуб имеет нарушение окраски или вкладку из золота	часть экранирующего фарфора на 1 часть дентинового
В препарированный зуб поставлена вкладка из темного металла	Экранирующий фарфор

Выберите требуемый фарфор, используя представленную выше таблицу. Погрузите огнеупорные штампики в проточную воду и оставьте их до тех пор, пока не перестанут выделяться пузырьки воздуха. Нанесите первый, очень тонкий, слой фарфора и произведите обжиг в соответствии с режимом, рекомендованным выше.

2. Рекомендации по нанесению второго слоя фарфора

Погрузите огнеупорные штампики в проточную воду, как было описано выше. Нанесите второй слой тем же фарфором, который вы использовали при нанесении первого слоя. Толщина слоя должна составлять 0,3 мм.

3. Нанесение дентинового и эмалевого фарфоров.

Снова погрузите огнеупорные штампики в проточную воду. С помощью дентиновой массы смоделируйте коронку до окончательного размера. Затем произведите срезание дентина и сформируйте мамелоны. Нанесите эмалевую массу, и, если потребуется, прозрачную. Обжиг проводите по тому же режиму.

4. Завершающие операции.

Произведите морфологическую коррекцию и глазурование коронки в соответствии с рекомендованными режимами глазуровочного обжига.

5. Удаление огнеупорного материала.

Описание этапа удаления огнеупорного материала приведено в разделе о многослойных фарфоровых винирах.

6.Окончательная коррекция окклюзии.

Описание этапа коррекции приведено в разделе о многослойных фарфоровых винирах.

Nori-Vest

Стоматологический огнеупорный материал

Nori-Vest - это материал для изготовления огнеупорных штампиков и огнеупорных моделей для фарфоровых многослойных виниров, вкладок, накладок и цельнокерамических коронок.

51

Отличительные особенности

1. 
   1. Огнеупорный материал Nori-Vest имеет оптимальную прочность, достаточную для того, чтобы модель выдержала все этапы обжига и моделирования керамического протеза.
   
2. 
   2. Огнеупорный материал Nori-Vest легко удаляется после обжига фарфора: вероятность скола краев виниров сведена к минимуму.
   
3. 
   3. Замешанный материал обладает высокой текучестью и легко заполняет все детали слепка.
   
4. 
   4. Материал Nori-Vest обеспечивает точное прилегание.
   

Спецификация

Соотношение жидкости к порошку при замешивании	6 мл/30 г (1 пакетик - 30 г)
Рабочее время	3 мин при 20°С
Прочность при сжатии	24 Мпа (через 1 час после твердения); 48 Мпа (после дегазации)

Инструкция

1. 
   1. Замешивание
   

Для замешивания используют по 6 мл жидкости на каждый пакетик с 30 г порошка. Смешивание производят в вакуумном смесителе в течение 40 сек. Соблюдайте точность при дозировании жидкости, поскольку соотношение жидкости к порошку при замешивании оказывает влияние на прилегание.

2. Заливка

Нанесите на слепок увлажняющее вещество (например, Noritake Wax Cleaner). Аккуратно залейте материал с использованием вибростолика для того, чтобы избежать захвата воздуха.

3. Извлечение огнеупорной модели из слепка

После заливки отставьте материал для твердения не менее, чем на 1 час, а затем извлеките огнеупорную модель из слепка. Время твердения влияет как на прилегание, так и на текстуру поверхности огнеупорной модели. Нельзя извлекать модель из слепка до окончания твердения! Но не рекомендуется и оставлять ее в слепке дольше, чем несколько часов с момента твердения.

4. Дегазация модели

Огнеупорный материал Nori-Vest является формовочным материалом на фосфатной связке. Газ, образующийся при нагревании этого материала, может оказать нежелательное влияние на зуботехническую печь для обжига фарфора. Поэтому мы рекомендуем использовать прокалочную печь для выжигания связки.

А) Дегазация с использованием только одной прокалочной печи.

52

Время высуши-вания модели	Темпера-тура начала обжига	Темпера-тура окончания обжига	Скорость нагрева	Время выдержки при конечной темпе-ратуре	Уровень вакуума
0	20 - 300°С	1080°С	30-40 °С/мин	10 - 20 мин	0 см рт. ст.

В) Дегазация с использованием прокалочной печи и вакуумной зуботехнической печи для обжига фарфора

Режим обжига в прокалочной печи

Время высуши-вания модели	Темпера-тура начала обжига	Темпера-тура окончания обжига	Скорость нагрева	Время выдержки при конечной темпе-ратуре	Уровень вакуума
0	20 - 300°С	700°С	30-40 °С/мин	30 мин	0 см рт. ст.

Режим обжига в вакуумной зуботехнической печи для обжига фарфора

Время высуши-вания модели	Темпе-ратура начала обжига	Темпера-тура окончания обжига	Скорость нагрева	Время выдержки при конечной темпе-ратуре	Уровень вакуума
1 мин	600°С	1080°С	45-50 °С/мин	10-20 мин	0 см рт. ст.

Важные замечания

- Температура дегазации влияет на прилегание реставрации. Кроме того, неправильно выбранная температура дегазации может привести к появлению трещин фарфора в процессе обжига.

- Силиконовый слепочный материал: Тип слепочного материала влияет на прилегание. Мы рекомендуем процедуру снятия слепка с использованием густой слепочной мастики и нанесением шприцем второго слоя.

- При замешивании материала следует пользоваться только специальной жидкостью.

- Необходимо соблюдать точность при дозировке жидкости. При замешивании следует пользоваться вакуумным смесителем.

- Не допускается перемораживание жидкости или прямое попадание на нее лучей солнечного света.

- Избегайте вдыхания пыли при работе с материалом.

- Избегайте попадания в глаза! При попадании пыли в глаза, тщательно промойте их обильным количеством воды.

! При работе с материалом следует пользоваться защитными очками.

Проблемы, связанные с

использованием Super Porcelain ЕХ-3 Noritake

Трещины
Проблема	Причина	Решение проблемы

53

Горизонтальные трещины со стороны пришеечной части или режущего края промежуточ-ного зуба мостовидно-го протеза.	1. Коэффициент термического расширения (ТКЛР) сплава слишком высок.		Если ТКЛР металла находится за пределами диапазона (13,4-14,5) × 10-6 (°С-1) в интервале температур от 25 до 500°С), вы должны произвести замену выбранного сплава. (При использовании неблагородных сплавов этот интервал сокращается до (13,9-14,1)× 10-6 (°С-1)
2. Плохая связь между фарфором и металлическим каркасом зубного протеза.		Для увеличения прочности связи опакового (грунтового) слоя с металлом следует произвести пескоструйную обработку металлического каркаса корундовым песком.
Для увеличения прочности связи опакового слоя с металлом поверхность металлического каркаса зубного протеза следует очистить в ультразвуковой мойке с ацетоном или спиртом.
Если вы используете порошковую опаковую массу, то убедитесь, что ее первый обжиг проведен при достаточно высокой температуре, а именно, при 980°С.
Убедитесь, что слой пастообразной грунтовой массы (пастового опакера) обладает легким блеском. Время выдержки пастообразной грунтовой массы в печи при максимальной температуре обжига составляет 1 мин без вакуума.
Убедитесь в том, что вы пользуетесь именно сплавом для металлокерамики, содержащим достаточное количество элементов, образующих прочную оксидную пленку, например Zn или Sn.
3. Нанесенный слой фарфора имеет слишком большую толщину.		Произведите коррекцию формы металлического каркаса для обеспечения толщины фарфора по режущему краю менее 2 мм
4. Температура обжига опакового слоя была слишком завышена		Если второй слой опаковой массы блестит слишком сильно, проведите легкую пескоструйную обработку поверхности корундовым песком.
5. Пузырение керамики из-за газов, выделяемых металлическим каркасом.		Для предотвращения появления пузырей в опаковом слое дегазацию сплава следует проводить в соответствии с инструкцией изготовителя. Если вы увидите небольшие вздутия на поверхности опакового слоя, вызванные нахождением в нем нежелательных пузырьков газа, снимите опаковый слой и проведите повторную дегазацию сплава.
Появление трещин на тех участках коронок или мостовидныхпротезов, где слой нанесенного фарфора имеет наименьшую толщину.	1. ТКЛР (температурный коэффициент линейного расширения) металла не согласован с ТКЛР керамики.		Если ТКЛР металла находится за пределами диапазона (13,4-14,5) × 10-6 (°С-1) в интервале температур от 25 до 500°С), вы должны произвести замену выбранного сплава. (При использовании неблагородных сплавов этот интервал сокращается до (13,9-14,1)× 10-6 (°С-1)
2.Занижена конечная температура первого дентинового обжига.		Отрегулируйте температуру обжига в печи так, чтобы поверхность керамического покрытия имела легкий блеск.
Трещины появились в областях,	Пористость в области спая.		Проводите пайку более аккуратно.

54

спаянных до нанесения керами-ческого покрытия.
Область спая не была очищена от остатков флюса.		Очистку от остатков флюса проводят в ультразвуковой мойке с кислотой.
Трещины появились в областях, спаянных после нанесения керами-ческого покрытия.	Толщина металлического каркаса в области спая оказалась недостаточной, поэтому произошла его деформация из-за усадки припоя.		Для того, чтобы усадка припоя не смогла привести к деформации металлического каркаса, делайте его толщину несколько большей.
Зазор между спаиваемыми единицами был слишком широким, поэтому при усадке припоя произошла деформация каркаса.		Избегайте больших зазоров!
Флюс вызвал химические изменения в составе фарфора.		Количество флюса должно быть минимальным. Сразу же после пайки флюс должен быть полностью удален. Рекомендуется использование флюса фирмы Норитакэ - Noritake Flux-P.
1. ТКЛР (температурный коэффициент линейного расширения) металла не согласован с ТКЛР керамики.		Если ТКЛР металла находится за пределами диапазона (13,4-14,5) × 10-6 (°С-1) в интервале температур от 25 до 500°С), вы должны произвести замену выбранного сплава. (При использовании неблагородных сплавов этот интервал сокращается до (13,9-14,1)× 10-6 (°С-1)

1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   12

При копировании материала укажите ссылку © 2024
контакты
rykovodstvo.ru