Таблица 2
Виды соединений
|
Классы прочности болтов
|
Номинальные диаметры болтов, мм
|
Марки стали болтов
|
Обозначение государственных стандартов
|
Разность номинальных диаметров отверстий и болтов, мм
|
болт
|
гайка
|
шайба
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
Фрикционные
|
высокопрочные
10.9; 12.9
|
16, 20, 22, 24, 27, 30
|
40Х «Селект»
20Х2НМТРБ
|
ГОСТ Р
52644
|
ГОСТ Р
52645
|
ГОСТ Р 52646
|
1-6
|
10.9
|
12, 16, 20, 24
|
40Х, 20Г2Р
|
ГОСТ Р 52627
|
ГОСТ Р 52628
|
ГОСТ Р 52646
|
1-3
|
Фрикционно-срезные и срезные
|
высокопрочные
10.9
|
16, 20, 22, 24, 27, 30
|
40Х «Селект»
|
ГОСТ Р 52644
|
ГОСТ Р 52645
|
ГОСТ Р 52646
|
0,3-3
|
10.9; 12.9
|
12, 16, 20, 24, 27, 30
|
40Х
|
ГОСТ Р 52627
|
ГОСТ Р 52628
|
ГОСТ Р
52646
|
Фрикционно-срезные и срезные
|
8.8
|
12, 16, 20, 24, 27, 30
|
35, 35Х
|
ГОСТ Р 52627
|
ГОСТ Р 52645
ГОСТ Р 52628
|
ГОСТ Р
52646
ГОСТ 11371
|
0,3-3
|
5.6
|
20, 30, 35
|
5.8
|
10, 20
|
Фланцевые
|
высокопрочные
10.9ХЛ
|
20, 24, 27
|
40Х «Селект»
|
ГОСТ Р
52644
|
ГОСТ Р 52645
|
ГОСТ Р 52646
|
1-4
|
-
Конструкцию, размеры и марки стали для фундаментных болтов следует принимать по ГОСТ 24379.0 и ГОСТ 24379.1.
Гайки для фундаментных болтов, выполненных из стали марок ВСт3сп2 и 20, диаметром менее 48 мм, следует применять по ГОСТ 5915 класса прочности 4; для фундаментных болтов из стали марок 09Г2С и 10Г2С1, класса прочности не менее 5. Для болтов диаметром свыше 48 мм – по ГОСТ 10605 и ГОСТ 18126-94.
Для фланцевых соединений антенно-мачтовых сооружений допускается применение высокопрочных болтов из стали марки 30ХЗМФ диаметром 30, 36, 42 и 48 мм по ГОСТ Р 52644, гаек по ГОСТ Р 52645 и шайб по ГОСТ Р 52646.
Допускается применение высокопрочных болтов предназначенных для мостостроения по ГОСТ Р 53664 и диаметром 22, 24 и 27 мм, в том числе конических, предназначенных для работы в срезных и фрикционно-срезных соединениях.
Допускается применение высокопрочных болтов и гаек по другим стандартам, в том числе импортного производства с техническими требованиями по ISO 898, но не ниже требований, указанных в ГОСТ Р 52643, при наличии сертификата установленной формы с указанием результатов приемо-сдаточных испытаний, после проведения входного контроля на соответствие требованиям ГОСТ Р 52643÷ГОСТ Р 52646.
Допускается применение высокопрочных болтов класса прочности 10.9 с гарантированным моментом затяжки резьбовых соединений по ТУ1282-162-02494680-2007.
Требования к проектной документации
Металлические конструкции должны изготавливаться и монтироваться в строгом соответствии с рабочей документацией КМ (конструкции металлические) и КМД (конструкции металлические деталировочные), технологической заводской документацией, проектом производства монтажных работ, нормативной документацией – СП 53-101, ГОСТ 23118, СНиП 3.03.01 и настоящим стандартом.
На чертежах КМ должны быть указаны:
виды соединений;
номинальные диаметры отверстий и болтов;
стандарты на болты, гайки и шайбы;
классы прочности болтов и гаек;
осевые усилия натяжения болтов;
способ регулирования и контроля натяжения болтов;
способ подготовки контактных поверхностей с указанием расчетной величины коэффициента трения;
детали и зоны, не подлежащие огрунтовке или окраске на заводе-изготовителе металлоконструкций;
дополнительные требования к изготовлению и монтажу металлоконструкций;
нормативные документы по изготовлению и монтажу металлоконструкций;
указания по антикоррозионной защите металлических конструкций.
Организация, разработавшая чертежи КМД, несет ответственность за их соответствие проектным решениям, принятым в чертежах КМ, за надежность не расчетных соединений и узлов. Отступления от чертежей КМ должны быть согласованы с разработчиком проекта.
В процессе изготовления и монтажа конструкций должен быть обеспечен контроль за выполнением требований настоящего стандарта с занесением результатов контроля в заводскую приемо-сдаточную документацию, а также в исполнительную документацию на монтажные работы.
Контроль качества изготовления конструкций осуществляет ОТК предприятия-изготовителя, монтажа – линейный инженерно-технический персонал.
Требования к изготовлению
В зависимости от степени ответственности отдельных групп конструкций зданий и сооружений, а также от условий их эксплуатации и климатического района строительства, для элементов конструкций с соединениями на болтах следует применять листовой и фасонный стальной прокат в соответствии с приложением В СП 16.13330.2011.
Для алюминиевых конструкций следует применять алюминий марок и состояний в соответствии с разделом 2 СНиП 2.03.06-85.
Для фланцев, подверженных растяжению, изгибу или их совместному действию, следует применять листовую сталь с гарантированными механическими свойствами в направлении толщины проката с учетом требований, изложенных в разделе 13 и подразделе 15.9 СП 16.13330.
Применяемая технология сварки и сварочные материалы должны обеспечивать значения временного сопротивления металла сварных швов не ниже нормативных значений временного сопротивления основного металла.
Предприятие-изготовитель стальных или алюминиевых конструкций осуществляет комплектацию крепежными изделиями в соответствии с требованиями раздела 6 настоящего стандарта. Фундаментные болты должны соответствовать ГОСТ 24379.0 и ГОСТ 24379.1.
Требования к изготовлению
Прокат перед запуском в производство должен быть проверен на соответствие сопроводительной документации, отсутствие недопустимых прогибов, местных вмятин, трещин, расслоений, отклонений от геометрических размеров.
Резка заготовок фасонного и листового проката допускается как механическим, так и термическим способом. При этом кромки элементов конструкций, работающих на растяжение, а также выполненных из стали с нормативным пределом текучести свыше 350 МПа, должны быть подвергнуты механической обработке на глубину не менее 20% от толщины элемента.
Все отверстия для болтовых монтажных соединений должны быть образованы на проектный диаметр на предприятии-изготовителе стальных конструкций за исключением оговоренных в проектной документации.
Образование отверстий следует производить сверлением на поточных линиях, станках с числовым программным управлением (ЧПУ), по кондукторам, а в случае отсутствия оборудования – по шаблонам с обеспечением точности в соответствии с заданной в проекте КМ или настоящем стандарте. Для не расчетных конструктивных болтовых соединений допускается образование отверстий по намётке.
В не расчетных соединениях допускается образование отверстий продавливанием для сталей с нормативным пределом текучести до 350 МПа при соотношении толщины металла t и диаметра отверстия do не более 0,7 при t ≤ 20 мм.
В расчетных соединениях допускается продавливание отверстий на меньший диаметр, но не более 0,75 do, при толщине металла не более чем 0,8 do с последующим рассверливанием на проектный диаметр do.
Предельное отклонение диаметра отверстий не должно превышать +0,6 мм для отверстий диаметром до 28 мм и +0,9 мм свыше 28 мм.
Предельные отклонения между центрами отверстий устанавливаются проектной документацией, исходя из условия собираемости конструкций на монтаже.
При отсутствии указаний в проектной документации, предельные отклонения размеров между центрами отверстий в группе назначают равными ± 1,0 мм, в том числе по диагонали, между группами ± 0,5 мм на каждый метр расстояния между ними.
Предельное отклонение размеров соединяемых элементов ℓ должно составлять не более ± 3,0 мм при ℓ ≤ 6 м и ± 0,5 мм на каждый метр длины при ℓ > 6 м.
Толщины накладок не должны превышать:
для болтов М12 – 12 мм;
для болтов М16 – 16 мм;
для болтов М20 – 20 мм;
для болтов М24 – 30 мм;
для болтов М27 – 40 мм.
При необходимости применения накладок большей толщины следует применять двухслойные накладки или болты большего диаметра.
Не рекомендуется применение соединений, в которых суммарная толщина элементов превышает:
для болтов М12 – 96 мм;
для болтов М16 – 128 мм;
для болтов М20 – 160 мм;
для болтов М24 – 192 мм;
для болтов М27 – 216 мм;
для болтов М30 – 240 мм.
Для фланцевых соединений толщина фланцев должна быть не менее:
для болтов М20 20 мм;
для болтов М24 25 мм;
для болтов М27 30 мм.
Сборку и сварку элементов конструкций с фланцевыми соединениями следует выполнять в кондукторах. Базовые поверхности кондукторов и внешние поверхности фланцев после сварки должны быть подвергнуты фрезерованию. Тангенс угла отклонения поверхности фланца не должен превышать величину 0,0007 в каждой из двух плоскостей.
Отправочные марки конструкций должны быть огрунтованы или окрашены (по соглашению с заказчиком) за исключением контактных поверхностей фрикционных и фрикционно-срезных соединений, а также контактных поверхностей фланцев в случае, если это оговорено проектной документацией.
Прокатная окалина на контактных поверхностях толщиной более 0,05 мм должна быть удалена механическим способом.
Контрольная сборка конструкций с соединениями на болтах должна выполняться на предприятии-изготовителе в случае, если это оговорено в проектной документации.
Контрольная сборка конструкций осуществляется в соответствии с требованиями проектной и технологической документации. Несовпадение отверстий (чернота) проверяется калибром диаметром на 0,5 мм больше номинального диаметра болта. Калибр должен проходить в 100% отверстий каждого соединения.
Зазоры между соединяемыми элементами контролируются щупом толщиной 0,3 мм, между фланцами – щупом толщиной 0,1 мм. Щуп не должен проникать в зону, ограниченную радиусом 1,3 do от оси болта после затяжки всех болтов соединения на проектное усилие.
Выполнение соединений на болтах
с контролируемым натяжением
Требования к монтажной сборке соединений
Работы по возведению зданий и сооружений с соединениями на болтах следует производить в соответствии с утвержденным проектом производства работ (ППР), рабочей документацией, СНиП 3.03.01 и настоящим стандартом.
Данные о производстве монтажных работ следует ежедневно вносить в журналы работ по монтажу и выполнению соединений на болтах с контролируемым натяжением (приложение А).
Применяемые конструкции должны соответствовать требованиям рабочих чертежей, а метизы – стандартам или техническим условиям, указанным в разделе 6 настоящего стандарта. Каждая партия болтов, гаек и шайб должна быть снабжена сертификатом качества с указанием результатов механических испытаний.
В случае сомнений относительно качества поставляемых крепежных изделий проводится входной контроль коэффициента закручивания болтов и гаек, геометрических размеров или механических свойств, предусматривающий испытание болтов на твердость и разрыв с определением фактических значений временного сопротивления, гаек на испытательную нагрузку и твердость, шайб на твердость и неплоскостность. Качество резьбы болтов и гаек контролируется резьбовыми калибрами по ГОСТ 24997.
Крепежные изделия следует хранить в защищенном от атмосферных осадков месте, рассортированными по классам прочности, диаметрам и длинам, а высокопрочные болты и гайки – дополнительно по партиям.
При сборке монтажных элементов должны обеспечиваться устойчивость и неизменяемость их положения в пространстве на всех стадиях монтажа.
Выполнение соединений на болтах с контролируемым натяжением (фрикционные, фрикционно-срезные и фланцевые соединения) и их приемку следует производить под руководством лица, назначенного ответственным за выполнение этого вида соединений приказом по организации, производящей эти работы. К выполнению соединений допускается персонал, прошедший соответствующую подготовку и имеющий удостоверение о допуске к указанным работам. Рекомендуемая программа обучения и форма удостоверения приведены в приложении Б.
Технологический процесс выполнения соединений предусматривает следующие операции:
подготовку болтов, гаек и шайб;
подготовку контактных поверхностей элементов и деталей;
сборку соединений;
натяжение болтов на проектное усилие;
контроль качества выполнения соединений;
герметизацию соединений и огрунтовку стыков;
установку клейма бригадира и ответственного лица;
занесение результатов выполнения и контроля качества соединений в «Журнал выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением» (приложение А).
|
