 Приложение №1 к Спецификации №1 от « »_______2014г.
«УТВЕРЖДАЮ»
Заместитель генерального
директора по бурению и сервису -
директор филиала
ЗАО «РУСБУРМАШ»
___________________ С.Б. Демченко
«____» ________________ 2014 г.
Тема закупки: станок для подземного бурения
Москва
2014Техническое задание
на поставку станка для подземного бурения
для ЗАО «РУСБУРМАШ»
СОДЕРЖАНИЕ
РАЗДЕЛ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Подраздел 1.1 Наименование;
Подраздел 1.2 Сведения о новизне.
РАЗДЕЛ 2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
РАЗДЕЛ 3. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
РАЗДЕЛ 4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Подраздел 4.1. Основные параметры и размеры.
Подраздел 4.2. Основные технико-экономические и эксплуатационные показатели
Подраздел 4.3. Требования по надежности
Подраздел 4.4. Требования к конструкции, монтажно-технические требования
Подраздел 4.5. Требования к материалам и комплектующим оборудования
Подраздел 4.6. Требования к стабильности параметров при воздействии факторов внешней среды
Подраздел 4.7. Требования к электропитанию
Подраздел 4.8. Требования к контрольно-измерительным приборам и автоматике
Подраздел 4.9. Требования к комплектности
Подраздел 4.10. Требования к маркировке
Подраздел 4.11. Требования к упаковке
РАЗДЕЛ 5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ПРАВИЛАМ ПРИЕМКИ
РАЗДЕЛ 6. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ
РАЗДЕЛ 7. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ
РАЗДЕЛ 8. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕМУ И/ИЛИ СРОКУ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ ГАРАНТИЙ
РАЗДЕЛ 9. ТРЕБОВАНИЯ ПО РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ
РАЗДЕЛ 10. ТРЕБОВАНИЯ К ОБСЛУЖИВАНИЮ
РАЗДЕЛ 11. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
РАЗДЕЛ 12. ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ
РАЗДЕЛ 13. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
РАЗДЕЛ 14. ТЕХНИЧЕСКОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ СТАНДАРТНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
РАЗДЕЛ 15. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ (ИНЫЕ) ТРЕБОВАНИЯ
РАЗДЕЛ 16. ТРЕБОВАНИЯ К КОЛИЧЕСТВУ И СРОКУ (ПЕРИОДИЧНОСТИ) ПОСТАВКИ
РАЗДЕЛ 17. ТРЕБОВАНИЕ К ФОРМЕ ПРЕДСТАВЛЯЕМОЙ ИНФОРМАЦИИ
РАЗДЕЛ 18. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ
РАЗДЕЛ 19. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЛОЖЕНИЙ
РАЗДЕЛ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
|
Подраздел 1.1 Наименование
|
Станок для подземного бурения
|
Подраздел 1.2 Сведения о новизне
|
1. Оборудование должно быть новым, ранее не использованным, не эксплуатируемым.
2. Технические характеристики оборудования, подтверждающие его новизну:
- наличие паспорта оформленного в соответствии с ГОСТ 2.610-2006.
- наличие таблички на корпусе, указывающей наименование изделия, заводской номер и дату выпуска. Год выпуска оборудования не ранее 2014.
3. Внешний вид оборудования – отсутствие изломов, трещин и других нарушений, отсутствие признаков коррозии, качественная окраска, отсутствие следов эксплуатации.
|
РАЗДЕЛ 2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
|
Станок для подземного бурения предназначен для бурения взрывных скважин диаметром 52 – 85 мм., в породах и рудах с коэффициентом крепости f=6…20 по шкале профессора М.М. Протодьяконова при разработке полезных ископаемых на подземных рудниках, не опасных по пыли, газу, в условиях умеренного климата пневматическим перфоратором.
|
РАЗДЕЛ 3. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
|
Условия эксплуатации:
- Температура воздуха на рабочем месте должна быть от +5° до +35° С;
- Подаваемый к станку сжатый воздух, должен быть очищен от механических примесей и воды;
- проветривание выработки должно соответствовать требованиям ПБ 03 – 553 – 03;
- круговой веер в вертикальной плоскости
- Освещенность на рабочем месте должна быть не ниже установленной ГОСТ 12.2.106 – 85;
- На рабочем месте должен быть предусмотрен отток промывочной воды со шлангом;
- Давление сжатого воздуха, подаваемого к станку должно быть не ниже 0,45 Мпа (4,5 кгс/см2).
|
РАЗДЕЛ 4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
|
Подраздел 4.1 Основные параметры и размеры
|
Тип бурения – ударно-вращательный
Диаметр бурения, мм - от 52 до 85
Минимальные размеры горной выработки , м – 2,2×2,2
Глубина бурения до м – 30
Мощность привода, квт –не менее 7,5
Давление подводимого сжатого воздуха от обще шахтных магистралей, Мпа–не менее 0,45
Удельный расход воздуха – м3/м. - не более 18;
Расход воды л/мин не более 12;
Ресурс до первого капитального ремонта, час , - не менее 3180;
Характеристика рабочего органа:
Ход подачи, - не менее 1135мм
Длина, не более 2000 ,мм
Масса не более 120,кг
Механизм подачи:
Максимальная скорость холостого хода, м/с (м/мин.) не менее 0,25 (15)
Усилие подачи, Н (кгс) не менее 7800 (800)
Тип подачи – винт - гайка;
Привод – Пневмомотор
Применяемая буровая штанга
Тип МF(Атlas Cорсо)
R32*1m М/F d=38
Диаметр штанги -32мм
Диаметр хвостовой части муфты 46мм.
Резьба левая ГОСТ 17196-77
Длина рабочая мм,915мм
Длина общая 995мм.
Тип Хвостовика(403-11131,10)
R32(90516156/ 635251)
Конструкция станка, должна предусматривать:
разборные салазки
ручную лебёдку
надежную его фиксацию в выработке во время бурения;
регулировку скорости подачи бурового инструмента;
регулировку подачи воды на промывку скважины;
регулировку подачи масла в рабочий поток сжатого воздуха.
тип станка –для бурения в шахте.
высота колонки распорной мм, - от1800до 2800
вес станка в сборе – не более 500 кг.(без комплекта штанг)
|
Подраздел 4.2. Основные технико-экономические и эксплуатационные показатели
|
Техническая производительность станка при крепости пород, м/ч - 14.
Расход воздуха м3/мин – не более 18
Расход воды л/мин- не более 12
|
Подраздел 4.3. Требования по надежности
|
Станок должен отвечать требованиям надёжности.
Все детали и механизмы должны исправно работать и функционировать, параметры и режимы работы оборудования должны соответствовать паспортным данным в регламентные межремонтные периоды, определённые заводом-изготовителем.
Срок службы станка, лет – не менее 36 месяцев.
|
Подраздел 4.4. Требования к конструкции, монтажно-технические требования
|
Конструкция станка должна обеспечивать выполнение монтажных и демонтажных работ с помощью 2 человек.
Время сборки бурового станка с помощью 2-х машинистов – не более 2-х часов.
Монтажные и демонтажные работы выполняются с помощью слесарного инструмента, с ограничением количества размеров под ключ – не более 6.
Пульт управления станком должен располагаться на расстоянии – не менее 5 метров
Управление станка выполняется с помощью рычагов.
Органы управления станка должны иметь надписи, поясняющие их назначение и показывающие направление включения с учетом требований ГОСТ 21753.
Присоединение рукавов сжатого воздуха, должно обеспечиваться с помощью быстро разъемных соединений или при помощи соединительных гаек.
|
Подраздел 4.5. Требования к материалам и комплектующим оборудования
|
Материалы, узлы и комплектующие станка должны быть качественными, безусловно, новыми, не бывшими в эксплуатации.
|
Подраздел 4.6. Требования к стабильности параметров при воздействии факторов внешней среды
|
Станок должен быть устойчив к воздействию внешних природных факторов, наличие воды абразивных материалов при температурных режимах от +15° до +35ºС.
|
Подраздел 4.7. Требования к электропитанию
|
Особых требований не предусмотрено
|
Подраздел 4.8 Требования к контрольно-измерительным приборам и автоматике
|
На пульте управления устанавливаются контрольные приборы виброустойчивые для замера давления сжатого воздуха, давления воды, давление в гидроцилиндре распорной колонке.
|
Подраздел 4.9 Требования к комплектности
|
Станок должен быть укомплектован следующим ЗИПом :
- ключ КИ.00.111 – 1 шт.;
- ключ .05.000 – 1 шт.;
- Центратор – 1 шт.;
- Колокол для извлечения штанг– 1 шт. ;
- Рукав 16.16.10000 33.031.004010- 29 – 1 шт.;
- Рукав 50.15.10000 33.031.008010 – 29 – 1 шт.;
- Проходник прямой – 1 шт.;
- Податчик – 01 - 1 шт.;
- Перфоратор– 1 шт.;
- Колонка 112.00.08.000 М – 1 шт.;
- Траверса – 1 шт.;
- Автомасленка 118.02.00.000А – 1 шт.;
- насос ручной двух клапанный – 1 шт.;
-вал М2.00.06 -2шт;
-водило -2шт;
- полный комплект РТИ
|
Подраздел 4.10 Требования к маркировке
|
Маркировку выполняют на прикрепленной к станку металлической табличке,
выполненной по ГОСТ 12969, ГОСТ 12971 и содержащей следующие данные:
товарный знак (или наименование) предприятия-изготовителя;
условное обозначение станка и номер технических условий на станок;
порядковый номер станка по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год и месяц выпуска.
|
Подраздел 4.11 Требования к упаковке
|
Все агрегаты и элементы станка должны быть надежно защищены от повреждений при транспортировке.
|
РАЗДЕЛ 5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ПРАВИЛАМ ПРИЕМКИ
|
При приёмке осуществляется проверка комплектности поставки и соответствие требованиям настоящего ТЗ, с подписанием акта приёма-передачи.
Поставщик обязан предоставить следующие документы:
- Руководство по эксплуатации на русском языке
- Каталог запасных частей на русском языке
- Перечень и чертежи быстроизнашивающихся деталей.
- Сертификаты соответствия согласно «Техническому регламенту безопасность
машин и оборудования»
- Гарантийное письмо от завода изготовителя о подтверждении полномочий продавца по осуществлению поставки оборудования и другие документы, передающиеся при передаче автотранспортных средств покупателю.
|
РАЗДЕЛ 6. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ
|
Категория транспортирования - "Ж" по ГОСТ 9.014.
.
|
РАЗДЕЛ 7. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ
|
Категория условий хранения С- по ГОСТ 15150
|
РАЗДЕЛ 8. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕМУ И/ИЛИ СРОКУ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ ГАРАНТИЙ
|
Гарантийный срок 12 месяцев, или 2000 моточасов, но не менее срока и объема гарантии, установленных предприятием изготовителем.
Гарантийный период наступает с момента ввода оборудования в эксплуатацию.
При наступлении гарантийного случая в период действия гарантийного срока, Продавец обеспечивает замену вышедших из строя деталей и узлов за свой счёт в течение 10 рабочих дней.
|
РАЗДЕЛ 9. ТРЕБОВАНИЯ ПО РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ
|
Все основные узлы и агрегаты должны быть ремонтно-пригодны.
Их компоновка должна предусматривать возможность применения агрегатно-
узлового метода ремонта.
|
РАЗДЕЛ 10. ТРЕБОВАНИЯ К ОБСЛУЖИВАНИЮ
|
Обслуживание станка должно предусматривать наличие запыленности на рабочем месте и влаги.
|
РАЗДЕЛ 11. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
|
Общие гигиенические требования к станкам - по ГОСТ 12.2.106.
|
РАЗДЕЛ 12. ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ
|
Общие требования безопасности к конструкции станка должны соответствовать ГОСТ 12.2.003..
|
РАЗДЕЛ 13. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
|
Поставщик обеспечивает поставку оборудования в технически исправном состоянии без дефектов изготовления.
|
РАЗДЕЛ 14. ТЕХНИЧЕСКОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ СТАНДАРТНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
|
При поставке оборудования Заказчик согласовывает с Поставщиком комплекс работ, включающий проверку, настройку и испытания оборудования силами своих специалистов, с целью обеспечения его проектных параметров и режимов, а также для проведения пусконаладочных работ в промышленных условиях, в соответствие с техническими характеристиками станка и техническим заданием. При этом гарантийные условия Поставщика сохраняются в полном объёме.
|
РАЗДЕЛ 15. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ (ИНЫЕ) ТРЕБОВАНИЯ
|
Дополнительных требований не предусмотрено
|
РАЗДЕЛ 16. ТРЕБОВАНИЯ К КОЛИЧЕСТВУ И СРОКУ (ПЕРИОДИЧНОСТИ) ПОСТАВКИ
|
Количество –3шт.
Срок поставки – в течение 50 (пятидесяти) календарных дней с даты подписания Договора
|
РАЗДЕЛ 17. ТРЕБОВАНИЕ К ФОРМЕ ПРЕДСТАВЛЯЕМОЙ ИНФОРМАЦИИ
Руководство по эксплуатации и каталог запасных частей должны быть на русском языке на бумажном и электронном носителе.
Все остальные документы в бумажном виде.
|
РАЗДЕЛ 18. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ
№ п/п
|
Сокращение
|
Расшифровка сокращения
|
|
|
|
РАЗДЕЛ 19. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЛОЖЕНИЙ
№ п/п
|
Наименование приложения
|
Номер страницы
|
|
|
|
Руководитель сервисного центра Ефремов С.А.
|
