Приложение № 4
к документации процедуры закупки
способом запроса котировок цен
(идентификационный номер процедуры № 35/4-4329)
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Станок электроэрозионный копировально-прошивочный
4Л721Ф1-02
1. Назначение
Электроэрозионный копировально-прошивочный станок с ЧПУ модели 4Л721Ф1-02 предназначен для изготовления деталей объемной формы типа штампов, пресс-форм, матриц вырубных штампов, обработки отверстий различной конфигурации в деталях, как из обычных конструкционных материалов, так и из труднообрабатываемых: высокопрочных, закаленных, нержавеющих сталей, твердых сплавов.
2. Технические требования и характеристики оборудования
Вновь изготовленный станок должен отвечать следующим техническим характеристикам:
Размеры рабочей поверхности стола (ШхД), мм
|
300х600
|
Предельные размеры рабочего пространства (ДхШхВ), мм
|
750х500х350
|
Количество управляемых координат
|
1
|
Максимальная скорость удаления материала, г/мин
|
4,5
|
Минимальная шероховатость обрабатываемой поверхности, мкм
|
Ra 0,3
|
Минимальный износ электрода,%
|
0,2
|
Наибольшее рабочее перемещение по оси Z, мм
|
150
|
Наибольшее установочное перемещение по оси Z, мм
|
150
|
Наибольшие перемещения стола, мм
|
|
в продольном направлении по оси Х
|
300
|
в поперечном направлении по оси Y
|
250
|
Масса, кг
|
1300
|
Габаритные размеры станка (ДхШхВ), мм
|
2655х1395х2260
|
Марка генератора
|
Е-50
|
Максимальный рабочий ток, А
|
50
|
Частота импульсов, кГц
|
0,1-500
|
Исполнение станка и генератора должно соответствовать требованиям пожарной безопасности не ниже IP54.
Дополнительно необходимо укомплектовать станок устройством для повышения эффективности электроэрозионной обработки Anti-arc FSCA.
3. Требования к документации
В комплект технической документации на русском языке, прилагаемой к станку должны входить:
- руководство по эксплуатации, монтажу, пуску-наладке и ремонту в печатном и электронном виде;
- руководство по программированию;
- руководство по эксплуатации и ремонту генератора Е-50;
- каталог запасных частей.
4. Требования к поставке
4.1. Место поставки и выполнения работ (оказания услуг) - г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22;
4.2. Условия поставки - DDP г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22, «ВМЗ» - филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева»;
4.3. Гарантийный срок – не менее 12 месяцев с даты ввода оборудования в эксплуатацию;
4.4. Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2014 года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.
4.5. Сопроводительная техническая документация на поставляемое оборудование должна быть достаточной для обеспечения пуско-наладки и эксплуатации, должна быть выполнена на русском языке.
4.6. Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и подтверждаться соответствующими сертификатами. Поставщик обеспечивает гарантийное обслуживание поставляемого оборудования.
4.7. В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка, доставка, разгрузка, монтаж, проведение пусконаладочных работ, ввод в эксплуатацию на месте эксплуатации и инструктаж (обучение) специалистов конечного пользователя.
4.7.1. Приемка оборудования представителями конечного пользователя перед отгрузкой на предприятии изготовителе;
4.7.2. Базовый курс по эксплуатации и программированию;
4.7.3. Гарантийное и послегарантийное обслуживание;
4.7.4. Обеспечение расходными материалами и инструментом на гарантийный срок эксплуатации.
4.8. Дополнительно к комплектации станка, должна быть, поставлена рабочая жидкость РЖ-8 (400 литров).
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Станок электроэрозионный копировально-прошивочный
4Л723Ф1-04
1. Назначение
Электроэрозионный копировально-прошивочный станок с ЧПУ модели 4Л723Ф1-04 предназначен для изготовления деталей объемной формы типа штампов, пресс-форм, матриц вырубных штампов, обработки отверстий различной конфигурации в деталях, как из обычных конструкционных материалов, так и из труднообрабатываемых: высокопрочных, закаленных, нержавеющих сталей, твердых сплавов.
2. Технические требования и характеристики оборудования
Вновь изготовленный станок должен отвечать следующим техническим характеристикам:
Размеры рабочей поверхности стола (ШхД), мм
|
400х750
|
Предельные размеры рабочего пространства (ДхШхВ), мм
|
1200х700х450
|
Количество управляемых координат
|
1
|
Максимальная скорость удаления материала, г/мин
|
6
|
Минимальная шероховатость обрабатываемой поверхности, мкм
|
Ra 0,3
|
Минимальный износ электрода,%
|
0,3
|
Наибольшее рабочее перемещение по оси Z, мм
|
185
|
Наибольшее установочное перемещение по оси Z, мм
|
300
|
Наибольшие перемещения стола, мм
|
|
в продольном направлении по оси Х
|
450
|
в поперечном направлении по оси Y
|
360
|
Масса, кг
|
2300
|
Габаритные размеры станка (ДхШхВ), мм
|
3400х1640х2240
|
Марка генератора
|
Е-75
|
Максимальный рабочий ток, А
|
75
|
Частота импульсов, кГц
|
0,1-500
|
Исполнение станка и генератора должно соответствовать требованиям пожарной безопасности не ниже IP54.
Дополнительно необходимо укомплектовать станок устройством для повышения эффективности электроэрозионной обработки Anti-arc FSCA.
3. Требования к документации
В комплект технической документации на русском языке, прилагаемой к станку должны входить:
- руководство по эксплуатации, монтажу, пуску-наладке и ремонту в печатном и электронном виде;
- руководство по программированию;
- руководство по эксплуатации и ремонту генератора Е-75;
- каталог запасных частей.
4. Требования к поставке
4.1. Место поставки и выполнения работ (оказания услуг) - г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22;
4.2. Условия поставки - DDP г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22, «ВМЗ» - филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева»;
4.3. Гарантийный срок – не менее 12 месяцев с даты ввода оборудования в эксплуатацию;
4.4. Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2014 года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.
4.5. Сопроводительная техническая документация на поставляемое оборудование должна быть достаточной для обеспечения пуско-наладки и эксплуатации, должна быть выполнена на русском языке.
4.6. Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и подтверждаться соответствующими сертификатами. Поставщик обеспечивает гарантийное обслуживание поставляемого оборудования.
4.7. В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка, доставка, разгрузка, монтаж, проведение пусконаладочных работ на месте эксплуатации и инструктаж (обучение) специалистов конечного пользователя.
4.8. Проведение пуско-наладочных работ:
4.8.1. Приемка оборудования представителями конечного пользователя перед отгрузкой на предприятии изготовителе;
4.8.2. Ввод в эксплуатацию специалистами поставщика;
4.8.3. Базовый курс по эксплуатации и программированию;
4.8.4. Гарантийное и послегарантийное обслуживание;
4.8.5. Обеспечение расходными материалами и инструментом на гарантийный срок эксплуатации.
4.9. Дополнительно к комплектации станка, должна быть, поставлена рабочая жидкость РЖ-8 (400 литров).
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Станок электроэрозионный копировально-прошивочный
АРТА 450 ПРО
1. Назначение
Станок предназначен для изготовления сложнопрофильных деталей с высокой точностью из труднообрабатываемых материалов электроэрозионным способом.
2. Технические требования и характеристики оборудования.
Общая комплектация станка:
- станок модели АРТА 450 ПРО;
- генератор АРТА-5М;
- станция водоподготовки АРТА-СВ32;
- аппаратно-математическое обеспечение системы ЧПУ для 6-ой координаты;
- механизм поворотного стола с управлением от системы ЧПУ станка;
- охлаждающий аппарат с системой автоматического поддержания заданной температуры рабочей жидкости;
- экран 19” TFT;
- выносной пульт управления системы ЧПУ АРТА-ПД4.
Вновь изготовленный станок должен отвечать следующим техническим характеристикам:
1. Модель станка:
|
АРТА 450 ПРО
|
2. Тип обработки
|
погружная ванна с подъемным механизмом
|
3. Количество управляемых координат
|
6
|
4. Максимальные размеры заготовки (ДхШхВ), мм
|
420х280х120
|
5. Координатные перемещения, мм
|
XхY, мм
|
200х320
|
UхV, мм
|
60х60
|
Z (высота), мм
|
120 (автоматическая установка)
|
В (поворотный стол), град
|
360
|
6. Максимальный угол наклона проволоки (в зависимости от толщины заготовки), градус
|
14…30
|
7. Применяемая проволока
|
латунная
|
8. Диапазон диаметров проволоки, мм
|
0,25
|
9. Стандарт катушки (вес, кг)
|
DIN125 (4кг) / P5 (5кг)
|
10. Фильеры-направляющие для проволоки
|
алмазные направляющие; специальные сопла для (фокусированной) прокачки искрового промежутка
|
11. Повторяемость позиционирования по осям X и Y, +/-мкм
|
1
|
12. Шаг рабочих перемещений по осям X,Y, мкм
|
0,1
|
13. Дискретность позиционирования, задаваемая в управляющей программе обработки, мкм
|
1
|
14. Цифровое программное управление всеми подсистемами станка от системы ЧПУ (посредством технологических команд управляющей программы и от функциональной клавиатуры панели управления)
|
- трактом перемотки/натяжения проволоки;
- генератором технологических импульсов;
- станцией водоподготовки;
- подъемником ванны станка
|
15. Межэлектродная среда - вода
|
водопроводная (для улучшения параметров обработки возможно применение обессоленной воды с деионизацией)
|
16. Станочный модуль:
- габариты (ДхШхВ), мм
- масса, кг
|
1550х1100х1800
1350
|
17. Система ЧПУ/генератор
|
встроена в станочный модуль
|
18. Электропитание
|
220В, 50Гц
|
19. Потребляемая мощность (без станции водоподготовки), кВт, не более
|
5,0
|
Общая спецификация комплектации станка:
1. Система ЧПУ
|
модель: АРТА-5.9
|
2. Основные функции
|
- работа в относительной и абсолютной системе координат;
- стандартные автоматические измерительные циклы базирования детали, выставления вертикальности по заготовке;
- графическое (2-х/3-х мерное) отображение процесса обработки;
- возможность программирования во время обработки;
- запоминание всех параметров при отключении электропитания (в т.ч. аварийном) с автоматическим восстановлением прерванной задачи;
- встроенная справочная система;
- встроенная библиотека режимов обработки.
|
3. Экран
|
19" TFT
|
4. Подготовка программ
|
- встроенный редактор
- FriCAD 2000 (устанавливается на отдельном рабочем месте программиста)
|
5. Ввод программ
|
- внешний USB 3.0 флэш-диск;
- встроенный флэш-диск (от 4Гб);
- локальная вычислительная сеть
|
6. Комплектация системного блока
|
Компьютерные комплектующие в промышленном исполнении
|
7. Генератор
|
модель: АРТА-5М
|
8. Элементная база
|
силовые модули прямоточного типа с непосредственной коммутацией источника питания с искровым промежутком без
LC-цепочек (микропроцессорное управление всеми параметрами – 32-х битный микроконтроллер, тактовая частота 150Мгц).
|
9. Максимальная производительность по стали, мм2/мин
|
140
|
10. Шероховатость обработанной поверхности Ra, мкм:
- после 1-го (чернового) прохода, не более;
- максимально достижимая
|
1,5
0,6
|
11. Основные характеристики
|
- возможна обработка в обыкновенной воде (без деионизации);
- широкий диапазон регулировки параметров технологических импульсов (в т.ч. обеспечивается резка нестандартных материалов: магниты, графиты)
- быстродействующая адаптивная система защиты от обрывов проволоки на базе микропроцессорного управления;
- цифровая выставка параметров импульсов от функциональной клавиатуры системы ЧПУ и посредством технологических команд управляющей программы
|
12. Механизм перемещения (оси X, Y, U, V, Z)
|
линейные направляющие прецизионного класса, прецизионная безлюфтовая ШВП класса точности IT1 (HIWIN)
|
13. Механизм перемотки/натяжения проволоки
|
на базе тормозной порошковой муфты B15-24-2 (Placid Industries), мотор-редуктора постоянного тока FL80DBG/3657-1242; микропроцессорное управление всеми параметрами от системы ЧПУ
|
14. Фильеры для проволоки
|
алмазные фильеры под диаметр проволки 0,25 мм;
|
15. Подъемный механизм ванны
|
на базе актуатора постоянного тока с низким уровнем шума и направляющих CAMOZZI
|
16. Дополнительный выносной пульт управления системы ЧПУ АРТА-ПД4
|
в комплекте
|
Дополнительные опции для станка:
№
|
Наименование
|
Примечания
|
1
|
Станция водоподготовки АРТА-СВ32
|
Рабочий объем 500 л;
На базе насосов фирмы Grundfos;
|
2
|
Аппаратно-математическое обеспечение системы ЧПУ для 6-ой координаты
|
управление поворотным столом; шаговый привод;
|
3
|
Механизм поворотного стола с управлением от системы ЧПУ станка
|
6-я координата станка, дискретность поворота
не менее 0,025 град.
|
4
|
Охлаждающий аппарат с системой автоматического поддержания заданной температуры рабочей жидкости
|
|
Технические характеристики станции водоподготовки АРТА-СВ32:
1. Общая
характеристика
|
- на базе надежных бесшумных насосов циркуляции и прокачки фирмы GRUNDFOS;
- 3 контура: очистка через блок фильтров, подача воды высокого давления в зону обработки, контур деионизации (включается при необходимости);
- автоматическое управление от системы ЧПУ
|
2. Тип фильтров
|
бумажный (ЭТФ-4);
|
3. Габариты (ДхШхВ), мм
|
1250х1100х1270
|
4. Масса (без рабочей жидкости), кг
|
170
|
5. Электропитание, потребляемая мощность
|
220В, 50Гц
1,0 кВт, не более
|
3.Требования к документации
В комплект технической документации, прилагаемой к станку должны входить:
- техническая, конструкторская и контрольная документация по эксплуатации, монтажу, пуску-наладке и ремонту на русском языке в печатном и электронном виде;
- руководство по программированию в печатном и электронном виде;
- сертификат соответствия требованиям российским стандартам.
4. Требования к поставке
4.1. Место поставки и выполнения работ (оказания услуг) - г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22;
4.2. Условия поставки - DDP г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22, «ВМЗ» - филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева»;
4.3. Гарантийный срок – не менее 12 месяцев с даты ввода оборудования в эксплуатацию;
4.4. Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2014 года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.
4.5. Сопроводительная техническая документация на поставляемое оборудование должна быть достаточной для обеспечения пуско-наладки и эксплуатации, должна быть выполнена на русском языке.
4.6. Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и подтверждаться соответствующими сертификатами. Поставщик обеспечивает гарантийное обслуживание поставляемого оборудования.
4.7. В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка, доставка, разгрузка, монтаж, проведение пусконаладочных работ на месте эксплуатации и инструктаж (обучение) специалистов конечного пользователя.
4.8. Проведение пуско-наладочных работ согласно требованиям технической документации на станок;
Дополнительно к базовой комплектации необходимо поставить:
- комплект ЗИП;
- комплект расходных материалов для работы и технического обслуживания на 1 год при 2-х сменном режиме работы;
- базовый курс по эксплуатации и программированию;
- установочные элементы;
- стабилизатор питающего напряжения.
- смола ионообменная – 100 кг;
- фильтры бумажные ЭТФ-4 - 30 шт.;
- сопла 2 компл.;
- алмазные фильеры (под диаметр проволоки 0,25 мм) – 2 компл.;
- ноутбук для программного обеспечения.
|
