Техническое задание
1.Наименование оборудования
Токарно-револьверный с ЧПУ, модель 1В340Ф30
Год выпуска: 2002г.
Инвентарный номер: 40351.
Технические характеристики
Основные параметры станка
|
|
Обозначение системы ЧПУ
|
НЦ-31
|
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм
|
400
|
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка на переднем зажиме, мм
|
50
|
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе, мм
|
40
|
Диаметр отверстия в шпинделе, мм
|
|
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в центрах (РМЦ), мм
|
120
|
Шпиндель
|
|
Мощность двигателя главного движения, кВт
|
6
|
Количество рабочих скоростей шпинделя
|
12
|
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин
|
45...2000
|
Частота вращения шпинделя в I диапазоне, об/мин
|
45...1400
|
Частота вращения шпинделя во II диапазоне, об/мин
|
63...2000
|
Пределы чисел оборотов шпинделя (обратное вращение), об/мин
|
45...250
|
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-75
|
1-6Ц
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м)
|
40
|
 
Подачи
|
|
Наибольшее перемещение револьверного суппорта: продольное (Z) / поперечное (X), мм
|
310/ 110
|
Диапазон скоростей продольных и поперечных подач револьверного суппорта, мм/мин
|
1..2500
|
Число подач револьверного суппорта
|
б/с
|
Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин
|
10/ 5
|
Диапазон скоростей продольных и поперечных подач отрезного суппорта, мм/мин
|
5..600
|
Число подач отрезного суппорта
|
б/с
|
Скорость быстрых ходов отрезного суппорта, м/мин
|
8
|
Количество позиций (инструментов) в револьверной головке
|
8
|
Наибольшее усилие продольных/ поперечных подач, кгс
|
600/ 300
|
Параметры системы ЧПУ
|
|
Обозначение системы ЧПУ
|
НЦ-31
|
Число координат
|
2
|
Количество одновременно управляемых координат
|
2
|
Дискретность задания координат в продольном/ поперечном направлении (дискретность задания по оси Z, X)
|
0,001
|
Электрооборудование станка
|
|
Количество электродвигателей на станке, кВт
|
6
|
Электродвигатель главного привода, кВт
|
6
|
Электродвигатель продольных подач, кВт
|
1,5
|
Электродвигатель поперечных подач, кВт
|
1,5
|
Электродвигатель станции смазки, кВт
|
0,37
|
Электродвигатель гидростанции, кВт
|
2,2
|
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт
|
0,12
|
Электродвигатель инструментальной головки, кВт
|
|
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
|
11,69
|
Суммарная мощность станка, кВт
|
|
Габариты и масса станка
|
|
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм
|
2840 1770 1670
|
Масса станка с ЧПУ, кг
|
3600
|
2.Техническое состояние
Станок поддерживается в рабочем состоянии, имеет физический и моральный износ, комплектен.
2.1 Механическая часть:
направляющие изношены;
прижимы, клинья изношены;
ШВП осей X/Z изношены;
шпиндельный узел изношен;
револьверная головка изношена;
подшипники всех узлов и подшипниковые опоры изношены;
опоры узлов изношены;
ограничители, упоры, механические узлы, шкивы изношены или отсутствуют. телескопическая защита направляющих изношена;
кожухи ограждения рабочей зоны, смотровые окна изношены, герметичность нарушена;
приводные ремни, муфты изношены.
2.2.Гидравлическая часть:
гидростанция, гидравлические насосы, гидравлические цилиндры и гидроаппаратура изношены;
система автоматической смазки направляющих и ШВП устарела, изношена;
гидроразводка, обвязка, рукава высокого давления изношены;
система подачи СОЖ изношена;
уплотнения, манжеты, РТИ изношены.
2.3.Электрическая часть и система ЧПУ:
система ЧПУ НЦ-31 физически и морально устарела, многократно ремонтировалась;
система охлаждения электрошкафа изношена не обеспечивает стабильность работы электроники;
двигатели изношены;
приводы и сервомоторы осей X/Z изношены, морально устарели;
двигатель главного привода устарел, изношен;
электропроводка, кабели изношены.
3 Цель и назначение проведения работ
Восстановление паспортных характеристик станка; замена устаревшей системы ЧПУ, электроприводов, электроавтоматики на современные. Повышение надежности, удешевление эксплуатации и обслуживания станка.
4 Перечень необходимых к выполнению работ
шлифовка, шабровка направляющих базовых узлов;
капитальный ремонт шпиндельного узла с заменой подшипников и шлифовкой шпинделя;
ремонт (замена) револьверной головы с необходимыми конструктивными доработками, исключающими сбои в работе автоматической смены инструмента
внесение необходимых конструктивных изменений, с целью устранения течей шпиндельного узла и попадания СОЖ в шпиндель
замена ШВП по всем координатам;
восстановление системы охлаждения с заменой изношенных элементов и насоса подачи СОЖ;
замена подшипников, РТИ, смазочных материалов;
замена привода главного движения, и приводов подач на комплектные современные частотно-регулируемые;
замена датчиков обратной связи по всем координатам;
замена соединительных кабелей и электропроводки;
установка влагозащищенных светодиодных светильников освещения рабочей зоны;
оснащение новым электрошкафом (Rittal или аналогичным) с заменой низковольтной аппаратуры;
ремонт (замена) гидростанции;
ремонт системы смазки;
замена УЧПУ на современную Balt-System NC210 с USB-портом для передачи данных и размещением в новом поворотном пульте оператора (кожухе);
станок должен быть укомплектован выносным пультом управления;
разработка программы управления и передача её Заказчику в виде пусконаладочного архива;
интерфейс системы УЧПУ должен быть на Русском языке, обладать возможностями самодиагностики
замена (ремонт) гидрозажима патрона/цанги(при наличии);
ремонт и восстановление кожухов и ограждений, с обеспечением герметичности зоны резания;
разработка нового комплекта технической документации (электросхемы, гидросхема, паспорт станка, руководство оператора, руководство по эксплуатации станка) с учетом изменений, внесенных Исполнителем, и документации производителей комплектующих (УЧПУ и приводов), восстановление (реновация) иной оригинальной, необходимой для эксплуатации документации методом фотокопирования с передачей Заказчику комплекта технической документации в бумажном и электронном виде;
сборка с обеспечением точностных характеристик до паспортных;
покраска в соответствии с цветовой схемой Заказчика. Лакокрасочное покрытие должно обладать необходимой механической и химической стойкостью (серый цвет с наименованием пигмента по СН181-70 «Кость жжёная», насыщенность краски -0.25%, отражение 63.2% (RAL7038)).
отладка, настройка и сдача станка ОТК по паспортным нормам точности;
пусконаладочные работы и сдача станка Заказчику.
5 Требуемые параметры, технические требования после выполнения работ
После ремонта станок должен соответствовать по техническим характеристикам и геометрической точности паспортным данным производителя.
6 Порядок приемки и испытаний
6.1 Проверка соблюдения общих требований и требований безопасности по ГОСТ 12.2.009-99
6.3 Проверка совместно с Заказчиком параметров точности станка на соответствие паспортным данным.
6.4 Обкатка станка по тестовой программе в течение не менее 32 часов.
6.5 Испытание станка в работе путем изготовления контрольных деталей. При этом Заказчик обеспечивает присутствие специалиста-технолога, предоставляет приспособления, материалы, инструмент, управляющую программу.
6.6 Сдача станка Заказчику, после завершения пусконаладочных работ, осуществляется путем проведения обработки согласованной партии деталей, специалистами Заказчика, в сопровождении специалистов Подрядчика с использованием заготовок, инструмента и технологических программ Заказчика; после чего Подрядчик и Заказчик подписывают Акт приемки-сдачи Станка.
7.Гарантии
7.1 Оперативное устранение Подрядчиком, обнаруженных Заказчиком существенных недостатков, в рамках технического задания в течение всего гарантийного срока.
Срок гарантии после капитального ремонта - не менее 12 месяцев с даты подписания актов выполненных работ сторонами по договору.
8 Дополнительные требования
8.1 Список устанавливаемого оборудования должен быть согласован с Заказчиком заблаговременно
8.2 Заменяемые при ремонте узлы и компоненты должны быть возвращены Заказчику.
8.3 Запчасти для выполнения ремонта должны быть новыми, не бывшими в употреблении, не восстановленными, не содержать восстановленных элементов. Запчасти не должны иметь дефектов, связанных с конструкцией, материалами или работой по их изготовлению.
8.4 В случае, если товар или отдельные составляющие произведены не в Российской Федерации, перед поставкой Товар должен пройти все таможенные и иные процедуры, предусмотренные действующим законодательством Российской Федерации.
8.5 Гарантия на запчасти, узлы и механизмы должна соответствовать сроку (ресурсу), подтвержденному документами завода-изготовителя. При отсутствии гарантийных документов на запчасти, узлы и механизмы завода-изготовителя, гарантии предоставляются Подрядчиком на срок не менее 12 месяцев. Гарантийный период исчисляется со дня запуска станка в эксплуатацию.
8.6 Претензии по качеству установленных запчастей Заказчик вправе предъявить Подрядчику в течение всего гарантийного срока.
9.Срок выполнения ремонта
9.1 Выполнения ремонта - 4 (четвёртый) квартал 2016 года
- Минимальный срок - 45 календарных дней;
- Максимальный срок -60 календарных дней;
|
