3. Организация выполнения услуг технического сервиса
            
            
             3.1 Выбор пункта расположения сервисного предприятия
            
            Выбор пункта расположения сервисных предприятий используют различные способы. Одним из них является графический способ. Его суть состоит в следующем.
            
            Рассматривается конкретный регион с предполагаемым сосредоточением машин в пунктах А, Б, В, Г (рис.1).
            
            Для каждого пункта определяют общую массу объектов технического сервиса, подлежащих транспортировке на сервисное предприятие (
QА QБ, QВ QГ).
            
            Спроектировав точки (пункты на оси координат), находят их значение 
ХА, ХБ, ХВ Хг и УА, УБ, Ув, УГ, (рис.1).
            
            Затем определяют координаты сервисного предприятия. Координаты этой точки 
ХТЦ и 
УТЦ определяют как средневзвешенные значения по формулам:
            
ХТЦ = ХА * QА + 
ХБ * QБ + 
ХВ * QВ +Хг *Qг/ 
QА + QБ + QВ + Q
            
            УТЦ = YА * QА + 
YБ * QБ + 
YВ * QВ+ Yг*Qг / 
QА + QБ + QВ+QГ
            
            Xтц=150*10+190*13+190*13+160*5/41=176км.
            
            Yтц=90*10+120*13+60*13+30*5/41=82км.
            По результатам подсчета ближайший населенный пункт с необходимыми условиями для создания сервисного предприятия является п. Солнечный.
            
 3.2 Функций и структура сервисного предприятия
            
            Основные функции технического сервисного центра: изучение коньюнктуры рынка, потенциальных покупателей, рекламы; приобретение и реализация машин, запасных частей и материалов; предпродажное обслуживание машин.
            
            Кроме того, центр осуществляет доставку машин потребителям собственными силами, их техническое обслуживание и ремонт в гарантийный период работы, их хранение, а также представительство между потребителем и машиностроителями.
            
            Директор центра и службы управления
            
            Цех ремонта машин
            
            Цех досборки, предпродажного обслуживания, доставки
            
            Торговое представительство. Склад машин и запасных частей.
            
            Отдел рекламы, маркетинга, заказов промышленным и ремонтным предприятиям
            
            Отдел диспечерско-информационный оперативный
            
            Класс обучения и консультации по эксплуатации машины.
            
            Пункт проката машин.
            
            Цех технического обслуживания и ремонта в гарантийный и послегарантийный периоды.
            
            Структура технического центра дана на рисунке 2.
            Рисунок 2. Структура регионального центра технического сервиса.
            
            
 3.3 Организация производственного процесса и управление сервисным предприятием.
            
            Под производственным процессом (ПП) сервисного предприятия понимают совокупность организационных и технологических действий, направленных на приведение (или поддержание) машины в работоспособном состоянии. Основной частью ПП является технологический процесс.
            
Производственный процесс выполнения сервисных услуг
            
              
                
                
                  | Получение и доставка машин, сборочных единиц и деталей на пост приемки
 
 | 
                
                  | Проведение входного контроля:
 
 | 
                
                  | а) распаковка упаковочных мест и проверка комплектности согласно упаковочной ведомости
 
 | 
                
                  | в) расконсервация сборочных единиц и деталей
 
 | 
                
                  | с) проверка технического состояния сборочных единиц и деталей
 
 | 
                
                  | d) устранение обнаруженных дефектов и неисправностей
 
 | 
                
                  | Доставка на рабочее место досборки, раскладка и комплектация сборочных единиц и деталей
 
 | 
                
                  | Досборка составных частей и машины
 
 | 
                
                  | Проверка и регулирование сборочных единиц и собранной машины
 
 | 
                
                  | Смазывание и заправка машины
 
 | 
                
                  | Контроль качества проведенного обслуживания
 
 | 
                
                  | Обкатка рабочих органов и машины
 
 | 
                
                  | Предпродажное техническое обслуживание, технологическое регулирование, устранение неисправностей
 
 | 
                
                  | Транспортирование и передача машины потребителю
 
 | 
                
                  | Диагностирование и техническое обслуживание
 
 | 
                
                  | Гарантийное обслуживание
 
 | 
              
            
            
            
             3.4 Организация рабочих мест на предприятии
            
            Рабочим местом называют определенный участок производственной площади предприятия, который закреплен за рабочим (или группой рабочих) и на котором выполняются операции производственного процесса.
            
            Под организацией рабочего места понимают создание условий, способствующих выполнению предусмотренных технологическим процессом работ с обеспечением их необходимого качества, рационального использования рабочего времени и средств труда, а также безопасности рабочих.
            
            На создание таких условий влияют оснащенность рабочего места необходимыми оборудованием, оснасткой, нормативно-технической документацией, планировка рабочего места и размещение оборудования на нем и другие факторы.
            
            Планировка рабочего места характеризуется размещением оборудования, приспособлений и инструмента и других предметов по площади и пространстве, что должно влиять на удобство и безопасность выполнения работ. Основные требования к планировке рабочего места заключается в соблюдении оптимальности рабочей зоны и в рациональном размещении оборудования, оснастки и объектов труда.
            
            
Карта организации труда на рабочем месте слесаря по ремонту топливной аппаратуры.
            
            1. Исходные данные.
            
            1.1 Предмет труда.
            
            Разборка деталей, узлов и агрегатов.
            
            
1.2 Перечень основных требований.
            
            1.2.1 Техническая характеристика рабочего места.
            
            площадь 17 м
2;
            
            количество постов 1;
            
            количество смен 1;
            
            количество рабочих 1.
            
            1.2.2 Требования к исполнителю.
            
            профессия - слесарь-агрегатчик;
            
            образование - профессиональное, общее среднее;
            
            разряд - 4.
            
            
1.3 Технологическая связь.
            
            Поступает после снятия с автомобиля.
            
            
1.4 Характеристика условий труда.
            
            Нормальные.
            
            
1.5 Система оплаты труда.
            
            Повременная.
            
            1.5.1. Материальное и моральное стимулирование.
            
            Условия и показатели размера премии устанавливаются по действующему на предприятии положению о премировании.
            
            
2. Пространственная организация рабочего места.
            
            2.1 Внешняя планировка.
            
            
            1
            
            6
            
            в
            
            9
            
            10
            
            8
            
            7
            
            5
            
            2
            
            3
            
            4
            
            - Рабочее место;
            
            - Подвод сжатого воздуха
            
            в
            
            Условные обозначения:
            
            Рисунок 2. Слесарно-механический участок
            
2.2 Оборудование, средства технологического оснащения, инструмент.
            
            1. - тележка транспортная;
            
            2. - верстак слесарный;
            
            3. - стеллаж верстальный;
            
            4. - стеллаж - вертушка для мелких деталей и крепежа;
            
            5. - стеллаж;
            
            6. - ванна с горячей водой;
            
            7. - прибор для проверки упругости пружин диафрагмы топливных насосов;
            
            8. - прибор для проверки топливных насосов и карбюраторов;
            
            9. - прибор для проверки жиклеров и запорных карбюраторов;
            
            10. - стол;
            
            
3. Трудовой процесс.
            
            4. Обслуживание рабочего места.
            
            1. - форма обслуживания - централизованное;
            
            2. - выдача сменного задания - 8.00-8.06 мастером по наряду;
            
            3. - обеспечение предметами труда - с 8.00 в зависимости от такта производства мастером по наряду;
            
            4. - обеспечение всеми видами энергии - в течении смены службой энергетики по наряду;
            
            5. - приём готовой продукции - в зависимости от такта производства службой технического контроля по техническим требованиям на электрооборудование;
            
            6. - ремонт оборудования - по графику ППР и при необходимости службой энергетики, по инструкции эксплуатации и графику ППР.
            
            
5. Условия труда.
            
            5.1. Факторы по санитарным нормам.
            Таблица 10. Санитарные нормы участка
            
              
              
              
              
                | № п/п
 
 | Факторы
 
 | Показатели
 
 | 
              
                | 1
 
 | Освещение, ЛК
 
 | 300
 
 | 
              
                | 2
 
 | Температура, °С
 
 | 18-23
 
 | 
              
                | 3
 
 | Относительная влажность воздуха в рабочей зоне, V
 
 | 60-40
 
 | 
              
                | 4
 
 | Скорость движения воздуха, м/с
 
 | 0.2-0.3
 
 | 
              
                | 5
 
 | Уровень звука, ДБА
 
 | 80
 
 | 
            
            
            5.2. Средства защиты, спецодежда, обувь.
            
            1. - куртка; 2. - перчатки ХБ; 3. - сапоги резиновые формовые масло-, бензостойкие;
            
            
5.3. Режим труда и отдыха.
            
            1. - время смены - с 8.00 до 17.00; 2. - продолжительность - 8 часов; 3. - режим труда - пятидневная неделя; обед - с 12.00 до 13.00, отдых в течение смены 30 минут.
            
 Литература
            
            1. Быков В.В., Голубев И.Г., Игнатов В.И., Тесовский А.Ю. Технический сервис. Создание и функционирование системы сервиса лесозаготовительной техники: Учебное пособие - М: МГУЛ, 1999. - 79 с.
            
            2. Быков В.В., Голубев И.Г., Игнатов В.И., Назаренко А.С., Тесовский А.Ю. Технический сервис. Система технического обслуживания и ремонта лесозаготовительной и лесохозяйственной техники: Учебное пособие, - М.: МГУЛ, 1999. - 148с.
            
            3. Быков В.В., Назаренко А.С., Соколов В.Л. Рябков В.В. Ремонтно-обслуживающая база лесозаготовительной отрасли. Организация и планирование технического обслуживания и ремонта: Учебное пособие. - М.: МГУЛ, 1999. - 142с.
            
            4. Быков В.В., Неклюдов В.Б., Голубев И.Г., Сидыганов Ю.Н., Лопатин А.М. Технология и организация сервисных услуг: Учебное пособие по курсовому проектированию. - Йошкар-Ола: МарГТУ, 2005. - 132с.
            
            5. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на предприятиях лесной промышленности: - М: Лесная промышленность, 1988. - 352 с.
            
            6. Положение о техническом обслуживании и ремонте лесозаготовительной промышленности. - Химки: ЦНИИМЭ, 1990. - 288с.