Дополнительные характеристики
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
ЕКТС
|
§ 155, 156
|
Слесарь-ремонтник 4-го, 5-го разряда
|
§ 48, 49
|
Слесарь по ремонту технологических установок 4-го, 5-го разряда
|
ОКПДТР
|
18547
|
Слесарь по ремонту технологических установок
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
3.3.1. Трудовая функция
Наименование
|
Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Замена фильтров на маслосистеме ГПА, ТХА, в системе воздухоподготовки ГПА, топливного газа
|
Замена адсорбента в системе подготовки импульсного газа
|
Замена изоляции на трубопроводах
|
Замена предохранительных клапанов, задвижек и сальниковых уплотнений, вентилей и уплотнительных прокладок на них
|
Замена крыльчатки вентиляторов АВО масла и лопастей вентиляторов АВО газа, хладагента с последующей регулировкой угла атаки лопастей
|
Замена резиновых уплотнений и мембран в гидроцилиндрах приводов шаровых кранов и регуляторе перепада давления масло – газ
|
Замена прокладок под форсунками газотурбинных двигателей (ГТД) и их навесных фильтров
|
Регулировка опор трубопроводов
|
Регулировка упоров приводов шаровых кранов
|
Настройка системы регулирования ГПА
|
Регулировка ходовых гаек быстросъемных затворов сосудов, работающих под давлением
|
Набивка уплотнительной смазки в шаровые краны
|
Проверка герметичности фланцевых и резьбовых соединений и протяжка соединений всех типов
|
Проверка соответствия установки технологического оборудования проектному положению
|
Сброс конденсата с нижних полостей трубопроводно-регулирующей арматуры
|
Проворачивание валов на резервных ГПА, ТХА
|
Промывка газовоздушного тракта ГТД
|
Очистка/промывка проточной части осевого компрессора ГТУ
|
Очистка форсунок ГТД
|
Восстановление работоспособности клапанов перепуска воздуха на ГТД
|
Проведение обслуживания прочих сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Подготовка к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам Российской Федерации
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
Использовать инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Работать ручным слесарным и механизированным инструментом
|
Работать с изоляционными материалами
|
Выставлять необходимый угол атаки лопастей АВО газа
|
Пользоваться приспособлениями для настройки отдельных элементов системы регулирования ГПА
|
Пользоваться устройствами для набивки уплотнительных материалов в шаровые краны
|
Использовать поверхностно-активные вещества для определения утечек газа
|
Пользоваться переносным газоанализатором
|
Пользоваться приспособлением для промывки газовоздушного тракта ГТД
|
Использовать очищающие вещества
|
Необходимые знания
|
Материаловедение
|
Основы газовой динамики
|
Физико-химические свойства газового конденсата, порядок и правила его утилизации
|
Виды, типы и характеристики устройств для набивки шаровых кранов
|
Возможные дефекты резиновых уплотнений и мембран
|
Инструкции по эксплуатации ГПА, ТХА и ГТД
|
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов
|
Порядок регулировки упоров шаровых кранов
|
Признаки, характеризующие состояние оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация)
|
Проектное положение технологического оборудования
|
Требования к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам Российской Федерации
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
Наименование
|
Демонтаж, монтаж сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Демонтаж сложных установок, машин, аппаратов с газотранспортного оборудования
|
Монтаж сложных установок, машин, аппаратов на газотранспортное оборудование
|
Демонтаж, монтаж секции АВО масла
|
Демонтаж, монтаж осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя
|
Демонтаж, монтаж ротора приводного двигателя центробежного нагнетателя ГПА
|
Демонтаж, монтаж поршневых компрессоров и насосов
|
Демонтаж, монтаж арматуры и трубопроводов диаметром до 200 мм и давлением до 4 МПа
|
Перемещение сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к месту ремонта или консервации с использованием грузоподъемных механизмов (ГПМ)
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами
|
Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к монтажу, демонтажу
|
Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Использовать слесарный, механизированный инструмент и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ
|
Изготавливать приспособления для монтажных и демонтажных работ
|
Выполнять установку сложного оборудования и машин на различной высоте
|
Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием
|
Необходимые знания
|
Материаловедение
|
Приемы слесарных работ
|
Правила чтения чертежей деталей
|
Правила и последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ
|
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
Наименование
|
Разборка, сборка сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Код
|
C/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Разборка, сборка ТПА, сложных машин, аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Разборка, сборка механической части аварийной электростанции
|
Разборка, сборка многоступенчатых насосов
|
Выполнение работ по разборке, сборке опорных и опорно-упорных подшипников ГПА, ТХА, противопомпажных клапанов
|
Разборка, сборка отдельных узлов поршневых компрессоров, поршневых плунжерных насосов
|
Разборка, сборка осевого компрессора, турбины высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя, камеры сгорания
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Использовать слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием
|
Необходимые знания
|
Материаловедение
|
Приемы слесарных работ
|
Правила чтения чертежей
|
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов
|
Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ
|
Методы и способы контроля качества при выполнении разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
|
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
Наименование
|
Ремонт сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Код
|
C/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Сопоставление параметров работы и технического состояния сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с паспортными данными организации-изготовителя
|
Выявление дефектов, влияющих на работу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Вскрытие, закрытие люк-лазов, установка временно герметизирующего устройства
|
Устранение дефектов сложных установок, машин, аппаратов, агрегатов
|
Выполнение ремонтных работ на предохранительных и обратных клапанах
|
Выполнение ремонтных работ на многоступенчатых насосах и воздушных компрессорах
|
Выполнение ремонтных работ на технологических компрессорах
|
Выполнение ремонтных работ на маслоочистных центрифугах
|
Выполнение слесарной обработки деталей по 6–10 квалитетам (1–3 класс точности)
|
Притирка трубопроводной, предохранительной и регулирующей арматуры
|
Замена узлов и деталей на газотранспортном оборудовании
|
Изготовление прокладок сложной конфигурации
|
Регулировка оборудования во время ремонта
|
Настройка открытия противопомпажных клапанов
|
Регулировка поршневых компрессоров
|
Измерение нижних и верхних зазоров проточной части осевого компрессора
|
Выставление зазоров в деталях расцепного устройства турбодетандера
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
Работать ручным и электроинструментом
|
Визуально контролировать изношенность узлов и механизмов
|
Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки
|
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, сложных деталей в соответствии
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
Выполнять жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы
|
Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станке и шлифовальной машинке
|
Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Необходимые знания
|
Приемы слесарных работ
|
Основы сварочного дела
|
Материаловедение
|
Требования к пружинным механизмам
|
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов
|
Порядок проведения работ с помощью грузоподъемных механизмов (ГПМ)
|
Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам
|
Принципы действия слесарных электро- и пневмоинструментов
|
Причины возникновения и способы устранения дефектов оборудования
|
Технологические операции ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Способы регулировки сложных узлов и механизмов
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.5. Трудовая функция
Наименование
|
Испытание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Код
|
C/05.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Подготовка оборудования к испытаниям
|
Проведение испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Осуществление пробных пусков насосов и воздушных компрессоров
|
Испытание оборудования во время ремонта
|
Выполнение центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями
|
Контроль элементов трубопроводов во время гидроиспытаний
|
Сборка схемы для проведения гидроиспытаний теплообменников
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
Работать ручным слесарным и механизированным инструментом
|
Выполнять разметочные работы и работы по резке металла
|
Оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования при проведении испытания
|
Проводить испытание оборудования во время ремонта
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Приемы слесарных работ
|
Материаловедение
|
Характерные признаки дефектов элементов трубопроводов при проведении гидроиспытаний
|
Порядок проведения испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Порядок выполнения центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями
|
Требования НТД по проведению гидропневмоиспытаний
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование
|
Обслуживание КС, СОГ
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
5
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Машинист технологических компрессоров 6-го разряда
Машинист холодильных установок 6-го разряда
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Требования к опыту практической работы
|
При профессиональном обучении не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала – в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В); машинисты технологических компрессоров при обслуживании электрооборудования цехов с электроприводными газоперекачивающими агрегатами – в объеме IV группы по электробезопасности (свыше 1000В)
Выполнение работ на высоте 1,3 м и более требует специального допуска в соответствии с межотраслевыми требованиями охраны труда при работе на высоте10
|
Другие характеристики
|
-
|
|
