Приложение № 4
к документации процедуры закупки
способом запроса котировок цен
(идентификационный номер процедуры № 35/4-5251)
1.ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Гальваническая линия марганцевания, кобальтирования, химического никелирования
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ:
Гальваническая линия предназначена для нанесения гальванического марганцевого покрытия, кобальт-медь-никель, химического никелирования. Линия должна состоять из сорока четырех ванн (в том числе 4 ванны каскадной промывки), смонтированных на технологической площадке в соответствии со схематической компоновкой (см. приложение). Компоновка линии должна быть - трехрядная прямолинейная. Линия должна быть оснащена площадками для обслуживания, для монтажа деталей, коммуникациями, канализационными стоками, вытяжной вентиляцией, электрооборудованием, системой управления и мониторинга. Подвод тока от выпрямителей к гальваническим ваннам должен быть осуществлен через медные или бронзовые токопроводящие штанги круглого сечения, на которые производится монтаж анодов и деталей при гальваническом процессе. Коммуникации линии должны представлять собой систему магистральных и присоединительных трубопроводов и содержать разводки трубопроводов: пара, конденсата, сжатого воздуха, воды, сливных канализаций, фильтрации, перекачки растворов из ванн улавливания в основные ванны, подвода дистиллированной воды от центрального раздаточного бака и т.д. Трубопроводы должны быть снабжены клапанами для автоматической регулировки подачи, с возможностью ручного управления по байпас - линии. Клапаны должны иметь подключение к единой системе управления линии. Трубопроводы подачи сжатого воздуха, воды, сливных канализаций, фильтрации, перекачки должны быть изготовлены из пластика. При компоновке линии должна быть предусмотрена возможность обслуживания, как самих ванн, так и коммуникаций к ним. Для обеспечения требований, продиктованных правилами техники безопасности, площадка обслуживания с внешней стороны должна быть оборудована поручнями. Линия должна быть укомплектована: гальваническими, химическими и промывными ваннами, камерой для сушки, сушильным шкафом, выпрямительными агрегатами с реверсированием тока фирмы KRAFT, фильтровальными установками фирмы MEFIAG, насосами, теплообменными аппаратами, буферными емкостями, приборами контроля и регулирования основных параметров технологического процесса и другим вспомогательным оборудованием, что обеспечивает сдачу линии «под ключ». Технологическая площадка должна быть окрашена эмалью стойкой в кислотах и щелочах со сроком службы не менее 10 лет.
СОСТАВ И ИХ ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ:
2.1. Ванны:
- количество ванн в линии - 44 шт., (в т.ч. 4 ванны каскадной промывки),
- внутренние габариты ванны (Д*Ш*В)мм – 500*500*500,
- материал для изготовления всех ванн – полипропилен, полипропилен, футерованный фторопластом, нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, футерованная пластиком,
- ванны № 5, 8, 9, 18, 20, 21 должны быть оборудованы токоподводящими магистралями,
- промывные ванны должны быть снабжены сливными штуцерами, выполненными заподлицо с дном, которое имеет уклон в сторону этого штуцера,
- все ванны должны быть оборудованы крышками из пластиката,
- ванна обезжиривания должна иметь карман для сбора жировых загрязнений,
- ванны промывки должны иметь переливную трубу с выводом в систему стоков,
- максимальный единовременный вес загрузки – 1,5кг,
2.2. Коммуникации: (пар, вода, воздух, канализационные стоки и т.д.):
- ванны № 5, 6, 8, 9, 10, 22, 23, (см. приложение) должны быть оснащены паровым подогревом с автоматической регулировки температуры, с возможностью ручного управления. Клапаны подключены к системе управления линии. Давление пара в системе – до 3кгс/см2. Температура ванны № 9 (электрохимического обезжиривания)– 30-800С, ванны № 10 (промывки) – 40-500С, ванн № 6, 22 (промывки) – 60-900С, ванны № 8 (меднения) - 40-500С, ванны № 23 (химического никелирования) - 85-900С,
- ванны № 3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,15,16,17,18,19,20,21,22,23, (см. приложение) должны быть снабжены барботером для перемешивания электролитов, тип барботера - воздушный (сжатый воздух давлением 2-4 кгс/см2),
- ванны № 2, 6, 10, 22, (см. приложение) должны быть снабжены кислотно-щелочными канализационными стоками с подключением в систему стоков на очистные сооружения,
- ванны № 14 (см. приложение) должна быть снабжена хромовыми канализационными стоками с подключением в систему стоков на очистные сооружения,
- система регулировки подачи воды в ванны промывки – ручная (вентиль),
- система трубопроводов должна обеспечивать подачу и слива воды – 1,5м3/час.
2.3.Вентиляция:
- линия должна быть оборудована общей вытяжной системой, обеспечивающей ПДК паров электролитов в рабочей зоне в соответствии с санитарными нормами,
- ванны № 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 15, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, (см. приложение) должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, состоящей из бортовых отсосов,
- сборный воздуховод и бортовые отсосы должны быть выполнены из пластиката,
- от ванн вентиляция должна выполняться гибкими отводами, подключенными к сборному воздуховоду,
2.4. Система управления:
- управление линии осуществляется от промышленной рабочей станции. Схемы управления должны обеспечивать возможность работы линий в автоматическом и ручном режимах,
- тип управления линии – ручной, от единого пульта управления с системой архивации на носитель следующих данных: температура от 00С до 950С с диапазоном ±10С; сила тока от1А до 100А с диапазоном ±0,5А; напряжение от 1В до 12В с диапазоном ±0,1В; время выдержки в ванне от 1 мин. до 30 мин. с диапазоном 15сек,
- система управления должна предусматривать автоматический контроль и регулировку температуры ванны, силы тока и напряжения, подаваемых на деталь, время выдержки детали в ваннах в соответствии с установленным заданием, и их мониторинг на дисплее пульта управления,
- система управления линией должна быть обеспечена возможностью ввода технологических параметров процесса до 5000деталей с архивацией данных до25 лет,
- система управления линией должна быть обеспечена возможностью ввода и вывода технологических параметров процесса по локальной вычислительной сети на офисный компьютер.
2.5. Выпрямитель тока:
- количество выпрямителей - 7шт,
- мощность выпрямителей – 100/12 - 1шт, 50/12 - 6шт.
- производство фирмы KRAFT,
- с реверсированием тока на выпрямителе 100/12 для ванны электрохимического обезжиривания, остальные – без реверса;
с диапазоном регулировки – I=0-100А (± 1А) , U=0-12В (±1В).
2.6 . Сушильный шкаф:
- количество – 1шт.,
- внутренние размеры (Д*Ш*В) – 800*700*1400 (мм),
- рабочая температура - 140 - 3800С,
- с циркуляцией воздуха внутри шкафа,
- диапазоном регулировки температуры ±50С,
пультом управления с таймером отключения,
- должен быть подключен к системе управления линией.
2.7. Шкаф с вытяжной вентиляцией:
- количество – 1шт.,
- внутренние размеры (Д*Ш*В) – 800*700*1400 (мм),
- местная вытяжная вентиляция (типа ВУ-59), подключенная к сборному воздуховоду.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОСТАВКЕ:
- комплект технической документации на русском языке (руководство по эксплуатации, руководство по ремонту, технические паспорта на оборудование, принципиальные электрические схемы линии, методические указания по разработке документации на ведения гальванического процесса в автоматическом режиме и т. д),
- поставка, монтаж линии, пуско-наладочные работы производится силами завода – изготовителя,
- офисный компьютер - 1 шт.,
- многофункциональное печатное устройство -1 шт.,
- насос кислотостойкий – 2 шт,
- фильтровальная установка мощностью 1м3/ч-4шт., со сменными картриджами в количестве, необходимом для двукратной смены,
- дистиллятор - 100л/час – 1шт.,
- таль грузоподъемностью 250кг - 1шт, для подъема деталей на 2-ой этаж
- комплект ЗИП.
4. УСЛОВИЯ (ТРЕБОВАНИЯ) ПОСТАВКИ:
4.1. Поставка должна осуществляться на условиях DDP г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22, «ВМЗ» - филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева».
4.2. В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка, доставка, разгрузка, монтаж, проведение пусконаладочных работ на месте эксплуатации и инструктаж (обучение) выделенных специалистов по адресу: г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22.
4.3. Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2014 года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.
4.4. Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и подтверждаться соответствующими сертификатами.
4.5. Срок поставки – до 19 декабря 2014 г.
4.6. Инструктаж (обучение) персонала работе на оборудовании на территории конечного пользователя.
2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Гальваническая линия покрытия олово-свинец, олово висмут
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ:
Гальваническая линия предназначена для нанесения гальванического покрытия олово-свинец, олово-висмут. Линия должна состоять из двадцати одной ванны, (в том числе 2 ванны каскадной промывки), смонтированных на технологической площадке в соответствии со схематической компоновкой (см. приложение). Компоновка линии должна быть - двухрядная прямолинейная. Линия должна быть оснащена площадками для обслуживания, для монтажа деталей, коммуникациями, канализационными стоками, вытяжной вентиляцией, электрооборудованием, системой управления и мониторинга. Подвод тока от выпрямителей к гальваническим ваннам должен быть осуществлен через медные или бронзовые токопроводящие штанги круглого сечения, на которые производится монтаж анодов и деталей при гальваническом процессе.
Коммуникации линии должны представлять собой систему магистральных и присоединительных трубопроводов и содержать разводки трубопроводов: пара, конденсата, сжатого воздуха, воды, сливных канализаций, фильтрации, перекачки растворов из ванн улавливания в основные ванны, подвода дистиллированной воды от центрального раздаточного бака и т. д.. Трубопроводы должны быть снабжены клапанами для автоматической регулировки подачи с возможностью ручного управления по байпас - линии. Клапаны должны иметь подключение к единой системе управления линии. Трубопроводы подачи сжатого воздуха, воды, сливных канализаций, фильтрации, перекачки должны быть изготовлены из пластика.
При компоновке линии должна быть предусмотрена возможность обслуживания, как самих ванн, так и коммуникаций к ним. Линия должна быть укомплектована: гальваническими, химическими и промывными ваннами, камерой для сушки, сушильным шкафом, выпрямительными агрегатами с реверсированием тока фирмы KRAFT, фирмы МАГИСТР, фильтровальными установками фирмы MEFIAG, насосами, теплообменными аппаратами, буферными емкостями, приборами контроля и регулирования основных параметров технологического процесса и другим вспомогательным оборудованием, что обеспечивает сдачу линии «под ключ». Технологическая площадка должна быть окрашена эмалью стойкой в кислотах и щелочах со сроком службы не менее 10 лет.
СОСТАВ И ИХ ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ:
2.1. Ванны:
- количество ванн в линии - 21 шт., в т.ч. 2 каскадные ванны промывные,
- внутренние габариты ванны (Д*Ш*В)мм – 300*350*400,
- материал для изготовления всех ванн – полипропилен, нерж. Сталь 12Х18Н10Т;
- ванны № 1, 2, 13, 15, 16, 19 должны быть оборудованы токоподводящими магистралями,
- промывные ванны должны быть снабжены сливными штуцерами, выполненными заподлицо с дном, которое имеет уклон в сторону этого штуцера,
- все ванны должны быть оборудованы крышками из пластиката,
- ванна обезжиривания должна иметь карман для сбора жировых загрязнений,
- ванны промывки должны иметь переливную трубу с выводом в систему стоков.
- максимальная покрываемая поверхность – 20дм2
- максимальный единовременный вес загрузки – 0,2кг,
2.2. Коммуникации: (пар, вода, воздух, канализационные стоки и т.д.):
- ванны № 1, 2, 3, 13, 21 (см. приложение) должны быть оснащены паровым подогревом с автоматической регулировкой температуры, с возможностью ручного управления. Клапаны подключены к системе управления линии. Давление пара в системе – до 3кгс/см2. Температура ванны №1 (электрохимического обезжиривания) – 30-800С, ванны № 2 (электрохимического обезжиривания) – 300С, ванны № 3 (промывки) – 40-600С, ванн №21 (промывки) – 60-900С,
- ванна № 22(см. приложение) должна быть оснащена электроподогревом с автоматической регулировки температуры, с возможностью ручного управления. Клапаны подключены к системе управления линии, температура ванны 135-1450С,
- ванны № 1, 2, 5, 7, 11, 13, 15, 16, 19, (см. приложение) должны быть снабжены барботером для перемешивания электролитов, тип барботера - воздушный (сжатый воздух давлением 2 - 4 кгс/см2),
- ванны № 3, 4, 6, 12, 14, 17, 20, 21, 23(см. приложение) должны быть снабжены кислотно-щелочными канализационными стоками с подключением в систему стоков на очистные сооружения,
- ванны № 9, 10(см. приложение) должны быть снабжены хромовыми канализационными стоками с подключением в систему стоков на очистные сооружения,
- система регулировки подачи воды в ванны промывки – ручная (вентиль),
- система трубопроводов должна обеспечивать подачу и слива воды – 1,5м3/час.
2.3.Вентиляция:
- линия должна быть оборудована общей вытяжной системой, обеспечивающей ПДК паров электролитов в рабочей зоне в соответствии с санитарными нормами.
- ванны № 1, 2, 3, 5, 7, 11, 13, 15, 16, 18,19, 21, 22, (см. приложение) должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, состоящей из бортовых отсосов.
- сборный воздуховод и бортовые отсосы должны быть выполнены из пластиката,
- от ванн вентиляция должна выполняться гибкими отводами, подключенными к сборному воздуховоду,
2.4. Система управления:
- управление линии осуществляется от промышленной рабочей станции. Схемы управления должны обеспечивать возможность работы линий в автоматическом и ручном режимах,
- тип управления линии – ручной, от единого пульта управления с системой архивации на носитель следующих данных: температура от 00С до 1450С с диапазоном ± 10С; сила тока от 1А до 100А с диапазоном ±0,5А; сила тока от 1А до 25А с диапазоном ±0,1А; сила тока от 0А до 10А с диапазоном ±0,01А; напряжение от 1В до 12В с диапазоном ±0,1В, время выдержки в ванне от 1 мин. до 30 мин. с диапазоном 15сек,
- система управления должна предусматривать автоматический контроль и регулировку температуры ванны, силы тока и напряжения, подаваемых на деталь, время выдержки детали в ваннах в соответствии с установленным заданием, и их мониторинг на дисплее пульта управления,
- система управления линией должна быть обеспечена возможностью ввода технологических параметров процесса до 5000 деталей с архивацией данных до 25 лет,
- система управления линией должна быть обеспечена возможностью ввода и вывода технологических параметров процесса по локальной вычислительной сети на офисный компьютер.
2.5. Выпрямитель тока:
- количество выпрямителей - 6шт,
- мощность выпрямителей – 100/12 - 2шт, 25/12-1шт. производство фирмы KRAFT
- с реверсированием тока на двух выпрямителях мощностью 100/12 для ванн электрохимического обезжиривания, остальные – без реверса,
с диапазоном регулировки –I=0-100А (± 1А) , I=0-25А (±0,05А),
U=0-12В (±1В);
10/12 – 3 шт. производство фирмы МАГИСТР
с диапазоном регулировки –I=0-10А (± 0,01А), U=0-12В (±1В);
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОСТАВКЕ:
- комплект технической документации на русском языке (руководство по эксплуатации, руководство по ремонту, технические паспорта на оборудование, принципиальные электрические схемы линии, методические указания по разработке документации на ведение гальванического процесса в автоматическом режиме и т. д.),
- поставка, монтаж линии, пуско-наладочные работы производится силами завода – изготовителя,
- инструктаж (обучение) персонала: работе на гальванической линии - 2 человека, разработке технической документации для введения информации в промышленную рабочую станцию -2 человека,
- офисный компьютер - 1 шт.,
- многофункциональное печатное устройство - 1 шт.,
- сменные монтажные устройства (штанги, захваты и т.д.)- 4 комплекта,
- фильтровальная установка мощностью 0,2м3/ч-3шт., со сменными картриджами в количестве, необходимом для двукратной смены,
- комплект ЗИП.
4. УСЛОВИЯ (ТРЕБОВАНИЯ) ПОСТАВКИ:
4.1. Поставка должна осуществляться на условиях DDP г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22, «ВМЗ» - филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева».
4.2. В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка, доставка, разгрузка, монтаж, проведение пусконаладочных работ на месте эксплуатации и инструктаж (обучение) выделенных специалистов по адресу: г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22.
4.3. Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2014 года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.
4.4. Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и подтверждаться соответствующими сертификатами.
4.5. Срок поставки – до 19 декабря 2014 г.
4.6. Инструктаж (обучение) персонала работе на оборудовании на территории конечного пользователя.
3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
|
