CM-20
Дефектоскоп магнитопорошковый.
Модуль импульсный
Руководство по эксплуатации
|
КРОПУС
|
2012
|
Настоящее руководство (РЭ) является документом, удостоверяющим гарантированные предприятием-изготовителем параметры и технические характеристики дефектоскопа магнитопорошкового СМ-20 (далее по тексту – дефектоскопа) и включает в себя сведения, необходимые для ознакомления с устройством, работой, принципом действия и правил эксплуатации, транспортирования и хранения с целью обеспечения поддержания дефектоскопа в постоянной готовности к работе.
Уровень специальной подготовки обслуживающего персонала, осуществляющего магнитопорошковый контроль изделий техники, должен иметь квалификацию І, ІІ или ІІІ уровня аттестованного в соответствии с правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля и ознакомившиеся с руководством по эксплуатации дефектоскопа.
Обозначение записи дефектоскопа при заказе или в другой продукции, в которой он может быть применен:
«дефектоскоп СМ-20, ТУ 4276-022-33044610-11.
1 Назначение
1.1 Дефектоскоп предназначен для проведения неразрушающего контроля изделий из ферромагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью не менее 40. Используется для контроля в авиационной, автомобильной, железнодорожной и других видах техники магнитопорошковым методом с целью выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в их материале. Он относится к стационарным специализированным средствам контроля и рассчитан на работу в цеховых условиях.
1.2 Дефектоскоп позволяет контролировать различные по форме и размерам изделия путем намагничивания отдельных участков или изделия в целом. Контроль осуществляется с помощью гибких проводов различного сечения, либо специальных электроконтактов, питаемых импульсным током.
1.3 Дефектоскоп обеспечивает качественное автоматическое размагничивание объектов контроля с применением штатного намагничивающего устройства.
1.4 Документирование результатов контроля, при обнаружении дефектов материала в изделии, может быть обеспеченно изготовлением магнитограмм посредством снятия отпечатка рисунка отложения магнитного порошка с применением липкой полиэтиленовой ленты или другого материала, а также фотографированием, с указанием масштаба изображения и зоны расположения дефекта на поверхности изделия.
1.5 Работоспособность дефектоскопа оценивается оператором по цифровому индикатору, установленному на передней панели дефектоскопа, сопряженному со схемой измерения тока.
1.7 Дефектоскоп устойчиво работает при:
-температуре окружающей среды - от -10 °С до +50 °С;
-относительной влажности при температуре 35 °С - 95 %
-атмосферном давлении - от 70 до 106,7 кПа
Нормальные условия применения дефектоскопа:
-температура окружающего воздуха - +(20±5) °С
-относительная влажность воздуха от 30 до 80 %
-атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа
-напряжение питания источника переменного тока (220±22) В, (50 ±1) Гц
2 Технические характеристики.
2.1 Дефектоскоп СМ-20 формирует импульсное магнитное поле в изделии при намагничивании и убывающее магнитное поле меняющейся полярности при размагничивании с помощью кабеля или электроконтактов.
Величина амплитуды тока, в режиме импульсного намагничивания, проходящего по кабелю длиной 4 м, уложенному горизонтально в форме витка диаметром 0,5 м (оставшуюся часть кабеля необходимо укладывать петлей максимального размера) при сечении кабеля 25 мм2 ……………………………….
|
не менее 20 000 А
|
Длительность импульса импульсного тока ………..
|
(1,4 – 1,8) мс
|
Намагничивание изделий осуществляется:
-одиночным импульсом тока;
-повторяющимися импульсами тока одной полярности с частотой повторения ………………………….
|
(0,7 – 1,7) Гц
|
Регулировка тока в намагничивающем кабеле …….
|
от 100 до 20 000 А
|
Частота автоматического повторения разнополярных убывающих по величине импульсов тока от заданного значения до нуля в режиме размагничивания …………………………………………………….
|
Гц
|
Регулировка длительности автоматического процесса размагничивания по заданной программе ………..
|
30с; 60 с или 120 с
|
Количество ячеек памяти для запоминания режимов контроля ………………………………………………
|
10 шт.
|
Погрешность измерения тока, не более ……………
|
± 10 %
|
Электрическое питание модуля от сети переменного тока с частотой 50Гц и напряжением …………………………..............................................
В
|
(220±22)В
|
Потребляемая мощность, не более …………………
|
3 кВА
|
Габаритные размеры …………………………………
|
600х400х200мм
|
Масса…………………………………………………..
|
40 кг
|
3 Состав изделия и комплектность
3.1.В состав дефектоскопа входят:
-электронный модуль управления электромагнитом СМ-20 - 1 шт.
- Кабель сеч. 25 мм2 и длиной 4 м 1 шт.
- Кабель сетевой 1 шт
- Инструкция по эксплуатации, методика калибровки 1 к-т
Электрическая блок-схема дефектоскопа СМ-20 и принцип работы
Схема питания рассчитана на напряжение 220 В, 50 Гц. Работой устройства управляет микропроцессорная система управления (7).
К ней подключены клавиатура (9) и светодиодный знакосинтезирующий индикатор (8), которые реализуют интерфейс между устройством и оператором.
Микропроцессор дает команду зарядному преобразователю (2) зарядить блок конденсаторов (3), затем конденсаторы разрежаются в петлю намагничивания (или иное импульсное сильно-точное намагничивающее устройство) через импульсный блок тиристоров (4). Блок тиристоров управляется микропроцессором через формирователь импульсов (11).
(Пояс
Роговского)
0….420 В
 Рисунок 4.1 Электрическая блок-схема модуля СМ-20
Рисунок 4.2 Внешний вид прибора СМ-20
1 - Тумблер включения;
2- Цанговые разъемы подключения намагничивающего кабеля;
3 – Панель управления дефектоскопа.
На передней панели модуля (см. рис.4.3 ) расположены следующие органы управления:
1– кнопка «Пуск». Включение проведения тестирования при установленном значении тока (в режиме меню «Амплитуда тока»); включение тока в намагничивающих устройствах (при режимах меню «Остаточная намагниченность», «Приложенное поле», «Размагничивание»); запоминание названия введенной настройки режима контроля (режим меню «Сохранить настройки») и загрузки названия режима контроля (в режиме меню «Загрузить настройки») с целью воспроизведения режима намагничивания и размагничивания (на цифровом табло – подтверждение «ОК»);
2- кнопка «Стоп». Выключение тока в намагничивающих устройствах (в режиме меню «Приложенное поле»); включает цифровое табло (в режиме меню «Размагничивания») для установки значения времени размагничивания (30 с, 60 с, 120 с); включает (при удержании кнопки в течение 3-5 с) режим установки названия ячейки памяти (режим меню «Сохранить настройки», последовательное мигание букв и цифр);
3 - панель отображения выбора режима (пункты меню). При установке позиции меню загорается светодиод;
4 - цифровой индикатор. Указывает значение устанавливаемого тока и его тестирования «TEST», номер ячейки памяти, установку времени размагничивания, «WAIT» (ждать), «SET» (установить);
Рисунок 4.3 Передняя панель дефектоскопа СМ-20:
1 - кнопка «ПУСК»; 2 - кнопка «СТОП»; 3 - меню;
4 - цифровой индикатор; 5 - «+», «-» увеличение и уменьшение тока;
6 - кнопка выбора пунктов меню.
5- кнопки « + » , « » установка задаваемого значения тока (в режиме меню «Амплитуда тока»), а также установка времени размагничивания (30 с, 60 с. 120 с в режиме меню «Размагничивание») и набора названия имени ячейки памяти;
6 - кнопки «▲» , «▼» Выбор пунктов меню (режима работы): «Амплитуда тока», «Приложенное поле», «Остаточная намагниченность», «Размагничивание», «Сохранить настройки», «Загрузить настройки» (при включении определенного пункта меню загорается или мигает светодиод).
4.2 Намагничивающее устройство дефектоскопа
Для создания импульсного магнитного поля в объекте контроля (изделии) в приборе СМ-20 используются гибкий намагничивающие кабели различных сечений.
Гибкий намагничивающий кабель, обладая определенной гибкостью, позволяет непосредственно прилегать к поверхности контролируемого изделия и образовывать вокруг намагничивающего участка соленоид различной формы и геометрии, создавая продольное магнитное поле. Также намагничивающие кабели позволяют образовывать контуры намагничивания для контроля внутренних поверхностей отверстий, пазов и т.п. Намагничивающий кабель подключается к цанговым зажимам дефектоскопа на боковой панели прибора.
Допустимый ток при намагничивании изделий с помощью намагничивающего кабеля:
- кабель сечением 16 мм2 - 20 000А.
5 Указание мер безопасности
5.1 При эксплуатации дефектоскопа необходимо соблюдать требования «Правил технической эксплуатации электроустановок и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем», утвержденные Госэнергонадзором.
5.2 Не допускается использование намагничивающего кабеля с оголенной изоляцией при проведении контроля.
5.3 При работе с дефектоскопом запрещается прикасаться к неизолированным токоведущим частям, включая цанговые зажимы установленные на модуле, независимо от величины напряжения на них.
5.4 В процессе намагничивания или размагничивания деталей запрещается работать кнопками выбора пунктов меню, кнопками выбора режимов намагничивания и размагничивания, а также присоединять или отсоединять намагничивающие устройства от управляющего модуля.
5.5 Для защиты кожи рук от дефектоскопических и вспомогательных материалов должны применяться перчатки резиновые технические или дерматологические средства индивидуальной защиты (защитные мази и пасты).
5.6 При контроле способом приложенного поля при пропускании тока по детали не допускается применять суспензию с температурой вспышки дисперсионной среды ниже 50 °С.
6 Подготовка дефектоскопа к работе. Порядок работы
6.1 Перед началом работы необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации дефектоскопа, назначением и работой электронного модуля дефектоскопа и намагничивающего устройства.
Внимание: в момент действия тока в намагничивающих устройствах запрещается изменять пункты меню и нажимать кнопки «+» , «-» .
6.2 Для проведения контроля установить проверить соединительные кабели и их подключение к электронному модулю и катушке. Приготовить магнитную суспензию и заправить ее в емкость для нанесения на контролируемую поверхность. Подготовить устройства для освещения и осмотра контролируемой зоны.
Намагничивание и размагничивание объектов контроля
с применением дефектоскопа СМ-20
6.3.1 При намагничивании или размагничивании объектов контроля импульсным током или импульсным магнитным полем к цанговым зажимам 2 (рис. 4.2), установленным на боковой панели СМ-20, подключают гибкий кабель нужного сечения в зависимости от решаемой задачи контроля.
6.3.2 Кабель электропитания 220 В/50Гц подключается к соответствующему сетевому разъему.
6.3.3 С помощью выключателя питания 1 включить прибор СМ-20, а намагничивающий кабель намотать на контролируемый участок изделия и подключить его концы к цанговым зажимам.
6.3.4 Для установки режимов намагничивания конкретного изделия с выбранным значение тока необходимо:
- копкой меню (6) «▲», «▼» установить позицию «Амплитуда тока» (загорается светодиод);
- кнопкой (5) «+» . «–». Установить выбранное значение тока (например, цифровой индикатор высвечивает ток 2,04.Значение тока умножаем на 1000. Установленный ток по кабелю будет равен I =2040 А и т.д.);
- нажать кнопку (1) «Пуск» для проверки установления выбранного значения тока, цифровое табло высветить «TEST» и начнется подборка тока в намагничивающем кабеле. После последнего импульса тока в намагничивающем кабеле (в момент тестирования) на цифровом табло высветится значение тока, установленное для проведения намагничивания;
- перевести кнопкой (6) меню выбранный режим контроля «Приложенное поле» или «Остаточная намагниченность». На цифровом табло – «OFF» (выключено);
- нажать кнопку (1) «Пуск». На индикаторе появится «WAIT» (ждать). По обмотке пройдет импульс тока или импульсы тока будут следовать с частотой 1 Гц («Приложенное поле»), а светодиод в позиции меню начинает мигать;
- по окончании процесса намагничивания в режиме «Приложенное поле» нажать кнопку (2) «Стоп». Процесс намагничивания закончится. В режиме меню «Остаточная намагниченность» по намагничивающему кабелю проходит 1 импульс тока заданного значения.
6.3.5 Размагничивание изделий после проведенного контроля
В соответствии с технологией контроля магнитопорошковым методом детали должны быть размагничены после проведения намагничивания. Для размагничивания необходимо:
- на контролируемую зону намотать намагничивающий кабель с необходимым количеством витков;
- установить кнопкой (6) пункт меню «Размагничивание», на цифровом табло появится «SET» (установить). Значение установленного ранее намагничивающего тока осталось неизменным;
- при нажатии на кнопку (2) «Стоп» на табло высветится время размагничивания. Удерживая кнопку «Стоп», кнопками (5) «+», « -» установить время автоматического размагничивания по встроенной программе 30 с, 60 с, 120 с. После отпускания кнопок на табло появится «SET»;
- в режиме меню «Размагничивание», когда на цифровом табло «SET» в ряде случаев можно установить кнопками (5) значение максимального размагничивающего тока, на табло - «MAX» (максимум), которое превысит значение ранее установленного тока намагничивания;
- нажать кнопку (1) «Пуск». По кабелю автоматически будут проходить разнополярные импульсы тока убывающей амплитуды до нуля за время установленное программой. Окончание цикла размагничивание – нулевое показание на цифровом табло, «SET» и окончание мигания светодиода напротив позиции меню «Размагничивание»;
- по окончанию размагничивания изделия необходимо проверить качество её размагничивания с использованием магнитометра.
|
