| Пример расчета технологических параметров осушки газопровода
 Г.1 Исходные данные к примеру расчета технологических параметров осушки участка трубопровода после гидравлических испытаний.
 
 Приведен пример расчета технологических параметров осушки участка МГ СРТО-Торжок протяженностью LT = 60 км, диаметром D =1420 мм, с толщиной стенки 15,7 мм. После гидравлических испытаний и вытеснения воды поролоновыми поршнями осушка осуществлялась продувкой полости трубопровода сухим воздухом с ТТР минус 35 °С при атмосферном давлении на открытое сечение трубопровода. Производительность компрессора установки осушки типа MDU-14000 Qк.о = 14000 нм3/ч, температура воздуха в трубопроводе (принимается равной температуре грунта на глубине прокладки трубопровода) Тв.т = 2,9 °С (276,05 K). Измеренная ТТР в конце участка после осушки составила минус 20 °С. После остановки осушки трубопровод выдерживался в течение 24 ч. Значение ТТР, измеренное в потоке воздуха после возобновления процесса осушки, составило минус 18,5 °С.
 
 Требуется определить:
 
 - количество влаги, находившейся в трубопроводе перед началом осушки;
 
 - число пенополиуретановых поршней, необходимых для вытеснения воды до начала осушки трубопровода;
 
 - количество влаги, выносимой из трубопровода за период между измерениями ТТР, вплоть до достижения ТТР минус 20 °С в течение 24 ч;
 
 - количество оставшейся в трубопроводе влаги при достижении ТТР минус 20 °С;
 
 - время осушки трубопровода;
 
 - скорость изменения ТТР за время выдержки перед доосушкой;
 
 - время, необходимое для доосушки до стационарного значения ТТР минус 20 °С;
 
 - суммарное время осушки.
 
 Г.2 Начальные исходные данные:
 
 - протяженность участка трубопровода LT = 60000 м;
 
 - диаметр продуваемого трубопровода Dy = 1420 мм;
 
 - толщина стенки δ = 15,7 мм;
 
 - производительность компрессора осушки Qк.о= 14000 нм3/ч;
 
 - диаметр трубопровода Dпp = 1400 мм;
 
 - разность максимальных высотных отметок профиля трассы ∆Z - 60 м;
 
 - температура воздуха в трубопроводе (равная температуре грунта на глубине прокладки трубопровода) Тв.т = 2,9 °С (276,05 K);
 
 - барометрическое давление перед началом осушки Рб = 735 мм рт. ст.;
 
 - число установок на начальном этапе осушки nнач = 2.
 
 Данные по барометрическому давлению и температуре окружающего воздуха во время начального и основного этапов осушки приведены в таблицах Г.1 и Г.2.
 Таблица Г.1- Средние значения барометрического давления и температуры окружающего воздуха в течение суток во время начального этапа осушки
 
 
 
              
              
              
              
                | Сутки
 
 | Рб, мм рт. ст.
 
 | Тва °С
 
 |  
                | 1
 
 | 735
 
 | 10
 
 |  
                | 2
 
 | 740
 
 | 11
 
 |  
                | 3
 
 | 745
 
 | 15
 
 |  
 Таблица Г. 2 - Средние значения барометрического давления и температуры окружающего воздуха в течение суток в процессе основного этапа осушки
 
 
 
              
              
              
              
                | Сутки
 
 | Рб, мм рт. ст.
 
 | Тва °С
 
 |  
                | 1
 
 | 743
 
 | 10
 
 |  
                | 2
 
 | 742
 
 | 11
 
 |  
                | 3
 
 | 744
 
 | 15
 
 |  
                | 4
 
 | 739
 
 | 12
 
 |  
                | 5
 
 | 741
 
 | 17
 
 |  
                | 6
 
 | 746
 
 | 14
 
 |  
                | 7
 
 | 740
 
 | 13
 
 |  
                | 8
 
 | 738
 
 | 14
 
 |  
                | 9
 
 | 750
 
 | 14
 
 |  
                | 10
 
 | 749
 
 | 16
 
 |  
                | 11
 
 | 745
 
 | 17
 
 |  
                | 12
 
 | 743
 
 | 16
 
 |  
                | 13
 
 | 742
 
 | 15
 
 |  
 Г.3 Данные для доосушки:
 
 - температура окружающего воздуха в начале доосушки Тва = 14,0 °С;
 
 - барометрическое давление в начале доосушки Рб = 739 мм рт. ст.;
 
 - ТТР по результатам замера после выдержки перед доосушкой ТТРост = минус 18,5 °С;
 
 - количество влаги, оставшейся в трубопроводе перед доосушкой, b = 14 кг/км.
 
 Г.4 Число пенополиуретановых поршней, необходимое для вытеснения воды до начала осушки участка трубопровода, принимается в соответствии с таблицей В.1 - 15 шт.
 
 Г.5 Количество влаги, оставшейся в трубопроводе в виде пленки, после выхода сухого поршня:
 F = LT · dж = 26761 кг,
 где dж - остаточное количество воды в виде пленки, кг на 1 п/м, определяемое по графику на рисунке В.1.
 
 Г.6 Количество влаги в трубопроводе в паровой фазе
 
 
  
 Влагосодержание воздуха при Тв.т = 2,9 °С составляет dn = 4,59 г/кг.
 
 Масса воздуха, находящегося в газопроводе:
 Gв = VT · ρвт = 112169 кг.
 Барометрическое давление Рб = 735 мм рт. ст.
 
 Плотность воздуха при давлении Рб и температуре Твт:
 
 
  . 
 Плотность воздуха при нормальных условиях (0 °С; 760 мм рт. ст.) ρв.н = 1,29 кг/м3.
 
 Объем газопровода VT = 90865 м3.
 
 Г.7 Количество влаги, вынесенной в конце трубопровода на начальном этапе осушки (при 100 %-ном насыщении воздуха), до начала снижения ТТР:
 
 
  где nу - число установок на начальном этапе осушки;
 
 tнач= 72 ч (продолжительность начального этапа осушки).
 
 По графику на рисунке В.2 влагосодержание dнач = 4,59 г/кг;
  = 0,2 г/кг; весовая производительность компрессора осушки Gв =Qк.о∙ρв.а. 
 Г.8 Количество влаги Dтек n, выносимой в процессе осушки за каждый период между измерениями ТТР (24 ч), до достижения значения ТТР минус 20 °С:
 
 
 
              
              
              
              
              
              
                | Сутки
 
 
 | Dтек n
 
 | Влагосодержание
 
 | ТТР, °С
 
 |  
                | dтек n-1=
 
 | dтек n =
 
 | 
 
 
 |  
                | 1
 
 | 3482,08
 
 | 4,452
 
 | 4,464
 
 | +2,2
 
 |  
                | 2
 
 | 3225,35
 
 | 4,464
 
 | 3,862
 
 | 0
 
 |  
                | 3
 
 | 2633,44
 
 | 3,862
 
 | 3,083
 
 | -2,5
 
 |  
                | 4
 
 | 2161,50
 
 | 3,083
 
 | 2,669
 
 | 5,9
 
 |  
                | 5
 
 | 906,26
 
 | 2,669
 
 | 2,285
 
 | -7
 
 |  
                | 6
 
 | 774,33
 
 | 2,285
 
 | 1,940
 
 | -9,5
 
 |  
                | 7
 
 | 646,47
 
 | 1,940
 
 | 1,668
 
 | -12
 
 |  
                | 8
 
 | 538,78
 
 | 1,668
 
 | 1,423
 
 | -13
 
 |  
                | 9
 
 | 430,44
 
 | 1,423
 
 | 1,092
 
 | -15
 
 |  
                | 10
 
 | 360,57
 
 | 1,092
 
 | 1,094
 
 | -16
 
 |  
                | 11
 
 | 324,52
 
 | 1,094
 
 | 0,928
 
 | -17
 
 |  
                | 12
 
 | 263,49
 
 | 0,928
 
 | 0,788
 
 | -18
 
 |  
                | 13
 
 | 236,14
 
 | 0,788
 
 | 0,789
 
 | -20
 
 |  
 Общее количество влаги, удаленной из трубопровода за фактическое время осушки до ТТР минус 20 °С, составляет:
 Dобщ = Dнач + Dтек 1 + Dтек 2 … +
  = 26504 кг. Количество влаги, оставшейся в трубопроводе перед доосушкой,
 M1 = F + Gвл- Dобщ = 771 кг.
 Продолжительность основного этапа осушки составляет
 
 
  
 Время выдержки газопровода перед доосушкой равно 24 ч.
 
 Г.9 Критерий качества удаления воды перед осушкой по формуле (В. 15).
 
 Количество остаточной жидкости в пленке в % от объема трубопровода:
 
 
  
 Остаточное количество воды в виде пленки dж = 0,45 кг на метр газопровода; объем участка газопровода VT = 90865 м3; внутренний диаметр газопровода D = 1,389 м.
 
 Если
  , то качество работ по удалению воды с пропуском поршней до начала осушки признается удовлетворительным. 
 Г. 10 Скорость изменения ТТР за время выдержки перед доосушкой
 
 
  
 Г.11 Количество влаги, оставшейся в трубопроводе перед доосушкой, определяемое по номограмме на рисунке В.3, М2 = 840 кг (оценка).
 
 Г. 12 Продолжительность доосушки определяется по формуле (В. 14)
 
 
  
 где М - большее значение из М1 и М2.
 
 Г. 12 Общее время осушки, выдержки во время остановки и доосушки tобщ = tнач + tтек 1 + tтек 2 + … + tтек n + tост + tдоос = 72 + 312 + 24 + 32 = 440 ч = 18,33 сут.
 
 Библиография
 
 
 
            
            
            
              | [1] Строительные нормы
 
 и правила СНиП III-42-80*
 
 
 | Магистральные трубопроводы
 
 |  
              | [2] Ведомственные строительные
 
 нормы Миннефтегазстроя СССР
 
 ВСН 011-88
 
 
 | Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытание
 
 |  
              | [3] Свод правил РАО «Газпром»
 
 СП 111-34-96
 
 
 | Свод правил сооружения магистральных трубопроводов. Очистка полости и испытание газопроводов
 
 |  
              | [4] Строительные нормы
 
 и правила СНиП 2.05.06-85*
 
 
 | Магистральные трубопроводы
 
 |  [5] Инструкция по технике безопасности при производстве, хранении, транспортировании (перевозке) и использовании одоранта (утверждена ОАО «Газпром» 23 марта 1999 г.)
 
 
 
            
            
            
              | [6] Ведомственные строительные
 
 нормы Миннефтегазстроя СССР
 
 ВСН 012-88
 
 
 | Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I
 
 |  [7] Правила техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов (утверждены Миннефтегазстроем СССР 11 августа 1981 г.)
 
 
 
            
            
            
              | [8] Правила безопасности
 
 Госгортехнадзора России
 
 ПБ 08-624-03
 
 
 | Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности
 
 |  
              | [9] Ведомственные строительные
 
 нормы Миннефтегазстроя СССР
 
 ВСН 014-89
 
 
 | Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Охрана окружающей среды
 
 |  [10] Федеральный закон от 10 января 2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды»
 
 
 
            
            
            
              | [11] Технические условия
 
 ООО «РИФ «Аметист»
 
 ТУ 2254-001-53938077-2001
 
 
 | Пенополиуретан эластичный
 
 |  
 
 Текст сверен по:
 
 Официальное издание
 
 М., ООО «Газпром экспо», 2009
 
 ООО «Газпром газнадзор» 2010 г.
 Нумерация соответствует официально изданному документу
 |