| 6
 
   
 5
 
 б)
 
 
          
    
 
 1 — зондирующий импульс;
 
 2 — эхо-сигнал от дефекта в буксовой шейки;
 
 3 — эхо-сигнал трансформированного луча от угла ступицы колеса;
 
 4 — эхо-сигнал от галтели противоположной буксовой шейки оси;
 
 5 — «донный» эхо-сигнал;
 
 
            6 — зона контроля буксовой шейки («ВС1»).
 
 Рисунок 22 — Типовая дефектограмма контроля
 
 зоны шейки оси вагона дизель-поезда
 
 дефектоскопом УД2-102 с прямым ПЭП
 
 (
 51
 а) — для осей черт.602-426451 и 602-426452
 
 (б) — для осей черт.602-123774 и 602-811451
 
 
  
 1 — зондирующий импульс;
 
 2 — эхо-сигнал от дефекта в зоне под внешней кромкой ступицы колесного центра;
 
 3 — сигнал от галтельного перехода подступичной части оси;
 
 4 — «донный» эхо-сигнал;
 
 5 — зона контроля подступичной части оси («ВС1»).
 Р
   52
 исунок 23 — Типовая дефектограмма при контроле
 подступичной части оси вагона дизель-поезда
 
 дефектоскопом УД2-102 с наклонным ПЭП продольных волн
 
  
 1 —зондирующий импульс;
 
 2 — эхо-сигнал от дефекта в подступичной части оси;
 
 3 – сигнал от торцевого угла ступицы колесного центра;
 
 4 – зона контроля подступичной части оси («ВС1»).
 Р
   53
 исунок 24 — Типовая дефектограмма при контроле оси вагона дизель-поезда в зоне под ступицей колесного центра с цилиндрической поверхности шейки оси дефектоскопом УД2-102 с наклонным ПЭП П121-2,5-500 (а) и ПЭП П121-2,5-400 (б)
 
  
 1 — зондирующий импульс;
 
 2 — эхо-сигнал от дефекта в подступичной части оси;
 
 3 — сигнал от торцевого угла ступицы колесного центра;
 
 4 — зона контроля подступичной части оси («ВС1»).
 
 
   
 Р
   54
 исунок 25 — Типовая дефектограмма при контроле оси вагона дизель-поезда в зоне под ступицей колесного центра с цилиндрической поверхности шейки оси дефектоскопом УД2-102 с наклонным ПЭП П121-2,5-500 (а) и ПЭП П121-2,5-400 (б)
 
  
 
 1 — зондирующий импульс;
 
 2 — эхо-сигнал от дефекта в подступичной части оси;
 
 3 — сигнал от торцевого угла ступицы колесного центра;
 
 4 — зона контроля подступичной части оси («ВС1»).
 
 Р
   исунок 26 — Типовая дефектограмма при контроле оси вагона дизель-поезда в зоне под ступицей колесного центра с предподступичной части оси дефектоскопом УД2-102
 с наклонным ПЭП П121-2,5-400
 
 55
 
 5.3. ЗАПИСЬ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ ОСЕЙ В ПАМЯТЬ ДЕФЕКТОСКОПА И ВЫВОД ИХ НА ПЭВМ.
 
 5.3.1. При выявлении недопустимых дефектов следует создать в памяти дефектоскопа протокол контроля, в котором фиксируется дефектограмма контроля оси, указываются данные о детали, выявленном дефекте и параметрах контроля.
 
 5.3.2. Для записи протокола по факту выявления недопустимого дефекта необходимо выполнить следующие операции:
 
 -
  вызвать на экран таблицу «Поиск» нажатием кнопки ; 
 -
     кнопками или выделить строку «Стоп-кадр» и убедиться, что данный режим отключен (символ «–»), в противном случае отключить режим «Стоп-кадр» нажатием кнопки или ; 
 -
  установить ПЭП в точку «наилучшей видимости» по отношению к дефекту (если амплитуда эхо-сигнала от дефекта превышает полную высоту экрана, снизить ее с помощью кнопки ); 
 -
   зафиксировать полученную дефектограмму нажатием кнопки или (при этом в строке «Стоп-кадр» появится символ «+», а дефектограмма зафиксируется независимо от положения ПЭП);
 
 -
    кнопками или фоном строку «Запись протокола» и вызвать на экран форму протокола нажатием кнопки ; 
 -
      выделяя кнопками или пункты протокола «Шифр оператора», «объект», «дефект», и при необходимости, — «плавка», «завод-изготовитель», «год изготовления», внести в них данные о забракованной детали с помощью кнопок , или нажатием кнопки с последующим набором нужного значения оцифрованными кнопками;
 
 -
     после заполнения протокола кнопкой выделить темным фоном строку «Запись протокола», занести в нее с помощью кнопок или номер, присвоенный данному протоколу и произвести запись протокола нажатием кнопки ;
 
 -
   для возврата в исходное состояние необходимо нажать кнопку и удалить с экрана таблицу «Поиск» нажатием кнопки .
 
 Примечания:
 
 1) Пункты протокола «усл. Длина», «усл. Ширина», «усл. Высота» не заполняются.
 
 2
 56
 ) Отсутствие символа «+» в строке «Запись протокола» при проведении записи указывает, что номер, присвоенный данному протоколу «занят» ранее созданным протоколом. В этом случае необходимо изменить номер протокола и повторить запись.
 
 5.3.3. Сохранение результатов контроля (протоколов) в виде файлов ПЭВМ осуществляется в соответствии с указаниями приложения «Д» к действующей инструкцией ЦТт-18/3 или соответствующим разделом Руководства по эксплуатации дефектоскопа УД2-102.
 
 5.3.4. Для удаления ранее созданных протоколов из памяти дефектоскопа необходимо выполнить следующие операции:
 
 -
   кнопками или выделить строку «Просм. Проток. А-разв.» в таблице «Режим работы»; 
 -
   кнопками или установить в выделенной строке признак «Всех» для индикации номеров всех ранее созданных протоколов. 
 -
  нажать кнопку (при этом на экране появится таблица «Вызов/просмотр протокола»); 
 -
     набрать номер протокола, подлежащего удалению кнопками , или нажатием кнопки с последующим набором нужного номера оцифрованными кнопками (после набора номера оцифрованными кнопками повторно нажать кнопку );
 
 -
   кнопкой выделить строку «Удалить» в таблице «Вызов/просмотр протокола» и удалить данный протокол нажатием кнопки ; 
 -
  для возвращение в исходное состояние нажать кнопку . 
 6. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА И ОФОРМЛЕНИЕ
 РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ
 
 6.1. Оценку качества (состояния) осей колесных пар по результатам НК производит дефектоскопист с привлечением, при необходимости, лица, ответственного на предприятии за НК, а также мастера, приемщика локомотивов.
 
 6.2. Ось колесной пары подлежит браковке в соответствии с критериями, указанными в соответствующем разделе настоящей Инструкции.
 
 6.3. Результаты УЗК осей колесных пар, заносят в рабочий журнал формы приложения А, а также в книгу формы ТУ-21 регистрации освидетельствования колесных пар.
 
 6.4. При проведении контроля осей колесных пар дефектоскопом «Пеленг» УД2-102 следует создавать «протоколы» результатов контроля (после соответствующего указания ЦТ МПС) согласно п.4.44.9 Инструкции ЦТт-18/3.
 
 57
 
 
 7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
 
 Все работы по обслуживанию и эксплуатации дефектоскопов и других средств НК должны выполняться с соблюдением требований техники безопасности, установленных в документах по эксплуатации на эти средства, а также в соответствующих правилах и инструкциях по охране труда, действующих в локомотивном хозяйстве железных дорог России.
 
 С вводом в действие настоящей Инструкции отменяется на территории РФ действие «Инструкции по ультразвуковому контролю поддерживающих колесных пар дизель-поездов Д, Д1 на локомотиворемонтных заводах и в локомотивных депо».
 
 
 58
 
 ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) — Форма свидетельства
 об аттестации СОП (контрольного образца)
 ____________________________________________________________
 
 (наименование организации выдавшей свидетельство об аттестации)
 
 СВИДЕТЕЛЬСТВО
 
 об аттестации СОП ________________________
 
 регистрационный номер
 
 1. Назначение
 2. Метрологические характеристики.
 
 2.1. Аттестованное значение СОП:
 
 (наименование аттестованной характеристики, размерность, интервал допускаемых
 значений или конкретное значение)
 2.2. Погрешность аттестованного значения СОП:
 
 (интервал допускаемых значений погрешности аттестованного значения или конкретное значение)
 3. Дополнительные сведения:
 
 (особенности технологии изготовления материала СОП, его состав, и т.п.)
 4. Документы, определяющие порядок и условия применения
 СОП
 5. Условия хранения и транспортирования
 6. Дата выпуска ______________________
 7. Результаты аттестации СОП____________________
 
 (годен или не годен к эксплуатации)
 8. Срок годности СОП_____________________
 ___________________ _________________ _______________
 
 Руководитель Личная подпись Расшифровка подписи
 
 организации-изготовителя
 
 (разработчика)
 _
 59
 __________________ _________________ _______________
 
 Лицо, ответственное Личная подпись Расшифровка подписи
 
 за аттестацию СОП
 
 Приложение Б (рекомендуемое)
 
 т
  АБЛИЦА Б1 — Форма рабочего журнала учета результатов ультразвукового контроля осей колесных пар 
 
            
            
            
            
            
            
            
            
            
            
            
              
                | 
 Дата
 
 | Тип и номер
 
 оси
 
 | Значения браковочной чувствительности, дБ*
 
 | Результаты контроля
 
 | Дефекто-
 
 скопист
 
 (Ф.И.О.)
 
 | Подпись дефектоскописта
 
 | Подпись
 мастера
 
 |  
                | 1
 
 | 2
 
 | 3
 
 | 4
 
 | 5
 
 | 6
 
 | 7
 
 |  
                | 
 
 
 | 
 
 
 | Nбр1,
 
 Gбр1
 
 
 
 | Nбр2,
 
 Gбр2
 
 
 
 | Nбр3,
 
 Gбр3
 
 | Nбр4,
 
 Gбр4
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 |  
                | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 |  
                | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 |  
                | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 |  
                | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 |  
                | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 | 
 
 
 |  |